云南H型钢批发
供应商：云南骏云贸易有限公司[查看公司详情]
所在地：云南省昆明市呈贡县经开区呈黄路昆钢泛亚物流园B2栋601
价格：2500.0
经营模式：
联系人：张文斌
产品简介
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由于前年发生在昭通鲁甸大地震的影响，在重建过程中人们更加认识到房屋的防振功能是一个不得不考虑的重点。因此在建项目中广泛使用了钢结构防振框架，其中H型钢使用量巨大。
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H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下：
◆翼缘宽，侧向刚度大。
◆抗弯能力强，比工字钢大约5%-10%。
◆翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
◆ 与焊接工字钢相比，成本，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
◆相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
◆与砼结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
◆H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。H型钢分为热轧H型钢 和焊接H型钢（H）两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢（HW） 中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢（HN）三种。
HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱
HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台
HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁；工字钢的用途相当于HN型钢;
H型钢的主要材质有Q235B、SM490、SS400、Q345 、Q345B等。
普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械件、农机配件、工具等。
中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。
按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和型
用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程(见轧辊孔型)。1783年英国人科特(H.Cort)创造了世界上台带孔型的二辊式型材轧机，此后型材轧制很快发展起来。19世纪初已轧制出角钢和钢轨，不久又轧制出工字钢。1867年法国采用式机架轧制成断面高达1000mm的工字钢，成为宽边工字钢生产的先驱。从1902年起，卢森堡、德国和美国等国相继建造了式型材轧机，但在半个世纪中进展缓慢。直50年代，这种轧机才得到发展。
随着轧钢技术的进展，轻型薄壁型钢和宽边工字钢生产有较快的发展。宽边工字钢分为梁材和柱材两类，柱材又有轻型和重型之分。钢轨有重轨、轻轨和吊车轨三种。特殊用途的复杂断面型钢有汽车车轮轮辋挡圈用的型钢、铧犁、窗框用型钢以及钢桩等。简单断面型钢多用于制造机械部件，复杂断面型钢多用于建筑结构、桥梁和用作各种构件。
轧制型钢用的原料主要有初轧坯、连铸坯和锻压坯，个别的用小钢锭直接轧制，生产较大规格的工字钢时要求有异型坯。一般初轧坯的断面尺寸为150×150～300×300mm,小方坯为50×50～140×140mm,连铸坯为70×70～350×350mm。
型钢品种繁多，规格复杂，一般都采用多品种小批量的生产方式。型钢需要量增长缓慢，复杂断面的型钢连续轧制比较困难，所以型钢轧机的自动化程度落后于其他轧机。
型钢轧机布置 有横列式、越野式、布棋式、串列式、半连续式和连续式等（见轧机）。型钢轧机的布置根据生产品种和生产规模而选取不同的形式。中小型轧机已应用微张力或控制活套的连续轧制技术，这种技术的优点是生产能力大,钢材质量好，能轧制薄壁产品,成材率与自动化程度高，生产成本，使用人力少；但装备复杂，投资大。
H型钢轧机 60年代型钢轧机发展的明显特点是连续式或半连续式带机架的H型钢轧机的出现,用于生产 H型等经济断面钢材。70年代末这种轧机全世界已有50多套,几个主要产钢的H型钢产量已占大型型钢产量的30～45%。目前的H型钢腰高1200mm，腿宽530mm。
H型钢与普通工字钢相比,具有截面模数大、重量轻、节省金属等优点，可使建筑结构减轻30～40%；又因其腿内外侧平行，腿端呈直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%，常用于要求承载能力大、截面稳定性好的大型建筑。
H型钢轧机由水平辊和立辊组成主机架,对轧件进行四面加工，另外还有水平辊辅助机架,专门加工H型钢的腿端，以控制腿宽。
连续式大型型钢轧机附图为70年代投产的连续式大型型钢轧机设备布置图。主要生产100×50～506×20mmH型钢，年生产能力达150万吨左右。粗轧机组有四架二辊式机架，中轧机组有三架式机架和二架轧边机架，精轧机有四架式机架和二架轧边机架，由15个机架串连布置成连续轧制系列。它可轧制长达120m以上的轧件，不进行热切，长尺冷却后，长尺矫直（矫直速度2～8m/s）,并用计算机控制冷锯机，把几根长尺钢材同时锯成定尺。定尺后的钢材在作业线上经检查、分选、打印、标记和打捆等工序。换辊采用整个机座更换方式，每次换辊仅需50分钟，从而提高了轧机作业率。
型钢轧制采用式机座，使孔型轧制摆脱了以前依靠经验的状态；提高了型钢断面尺寸的精度，改善了表面质量和性能的均匀性，只需调整轧辊可生产出多种规格的产品，减少了轧辊的消耗，能生产出平行翼边的工字钢、槽钢、钢轨与U型钢桩,把以前的钢轨非对称成形过程改变为对称成形过程,使钢轨的成材率提高2%，表面缺陷减少2%，轧辊消耗减少1/5，还提高了轧机的作业率和产量。
小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型型钢相似，小直径圆钢常用作建筑钢筋
H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。
按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和型
用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程(见轧辊孔型)。1783年英国人科特(H.Cort)创造了世界上台带孔型的二辊式型材轧机，此后型材轧制很快发展起来。19世纪初已轧制出角钢和钢轨，不久又轧制出工字钢。1867年法国采用式机架轧制成断面高达1000mm的工字钢，成为宽边工字钢生产的先驱。从1902年起，卢森堡、德国和美国等国相继建造了式型材轧机，但在半个世纪中进展缓慢。直50年代，这种轧机才得到发展。
随着轧钢技术的进展，轻型薄壁型钢和宽边工字钢生产有较快的发展。宽边工字钢分为梁材和柱材两类，柱材又有轻型和重型之分。钢轨有重轨、轻轨和吊车轨三种。特殊用途的复杂断面型钢有汽车车轮轮辋挡圈用的型钢、铧犁、窗框用型钢以及钢桩等。简单断面型钢多用于制造机械部件，复杂断面型钢多用于建筑结构、桥梁和用作各种构件。
轧制型钢用的原料主要有初轧坯、连铸坯和锻压坯，个别的用小钢锭直接轧制，生产较大规格的工字钢时要求有异型坯。一般初轧坯的断面尺寸为150×150～300×300mm,小方坯为50×50～140×140mm,连铸坯为70×70～350×350mm。
型钢品种繁多，规格复杂，一般都采用多品种小批量的生产方式。型钢需要量增长缓慢，复杂断面的型钢连续轧制比较困难，所以型钢轧机的自动化程度落后于其他轧机。
型钢轧机布置 有横列式、越野式、布棋式、串列式、半连续式和连续式等（见轧机）。型钢轧机的布置根据生产品种和生产规模而选取不同的形式。中小型轧机已应用微张力或控制活套的连续轧制技术，这种技术的优点是生产能力大,钢材质量好，能轧制薄壁产品,成材率与自动化程度高，生产成本，使用人力少；但装备复杂，投资大。
H型钢轧机 60年代型钢轧机发展的明显特点是连续式或半连续式带机架的H型钢轧机的出现,用于生产 H型等经济断面钢材。70年代末这种轧机全世界已有50多套,几个主要产钢的H型钢产量已占大型型钢产量的30～45%。目前的H型钢腰高1200mm，腿宽530mm。
H型钢与普通工字钢相比,具有截面模数大、重量轻、节省金属等优点，可使建筑结构减轻30～40%；又因其腿内外侧平行，腿端呈直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%，常用于要求承载能力大、截面稳定性好的大型建筑。
H型钢轧机由水平辊和立辊组成主机架,对轧件进行四面加工，另外还有水平辊辅助机架,专门加工H型钢的腿端，以控制腿宽。
连续式大型型钢轧机附图为70年代投产的连续式大型型钢轧机设备布置图。主要生产100×50～506×20mmH型钢，年生产能力达150万吨左右。粗轧机组有四架二辊式机架，中轧机组有三架式机架和二架轧边机架，精轧机有四架式机架和二架轧边机架，由15个机架串连布置成连续轧制系列。它可轧制长达120m以上的轧件，不进行热切，长尺冷却后，长尺矫直（矫直速度2～8m/s）,并用计算机控制冷锯机，把几根长尺钢材同时锯成定尺。定尺后的钢材在作业线上经检查、分选、打印、标记和打捆等工序。换辊采用整个机座更换方式，每次换辊仅需50分钟，从而提高了轧机作业率。
型钢轧制采用式机座，使孔型轧制摆脱了以前依靠经验的状态；提高了型钢断面尺寸的精度，改善了表面质量和性能的均匀性，只需调整轧辊可生产出多种规格的产品，减少了轧辊的消耗，能生产出平行翼边的工字钢、槽钢、钢轨与U型钢桩,把以前的钢轨非对称成形过程改变为对称成形过程,使钢轨的成材率提高2%，表面缺陷减少2%，轧辊消耗减少1/5，还提高了轧机的作业率和产量。
大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械件、农机配件、工具等。
中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。
按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和型
用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程(见轧辊孔型)。1783年英国人科特(H.Cort)创造了世界上台带孔型的二辊式型材轧机，此后型材轧制很快发展起来。19世纪初已轧制出角钢和钢轨，不久又轧制出工字钢。1867年法国采用式机架轧制成断面高达1000mm的工字钢，成为宽边工字钢生产的先驱。从1902年起，卢森堡、德国和美国等国相继建造了式型材轧机，但在半个世纪中进展缓慢。直50年代，这种轧机才得到发展。
随着轧钢技术的进展，轻型薄壁型钢和宽边工字钢生产有较快的发展。宽边工字钢分为梁材和柱材两类，柱材又有轻型和重型之分。钢轨有重轨、轻轨和吊车轨三种。特殊用途的复杂断面型钢有汽车车轮轮辋挡圈用的型钢、铧犁、窗框用型钢以及钢桩等。简单断面型钢多用于制造机械部件，复杂断面型钢多用于建筑结构、桥梁和用作各种构件。
轧制型钢用的原料主要有初轧坯、连铸坯和锻压坯，个别的用小钢锭直接轧制，生产较大规格的工字钢时要求有异型坯。一般初轧坯的断面尺寸为150×150～300×300mm,小方坯为50×50～140×140mm,连铸坯为70×70～350×350mm。
型钢品种繁多，规格复杂，一般都采用多品种小批量的生产方式。型钢需要量增长缓慢，复杂断面的型钢连续轧制比较困难，所以型钢轧机的自动化程度落后于其他轧机。
型钢轧机布置 有横列式、越野式、布棋式、串列式、半连续式和连续式等（见轧机）。型钢轧机的布置根据生产品种和生产规模而选取不同的形式。中小型轧机已应用微张力或控制活套的连续轧制技术，这种技术的优点是生产能力大,钢材质量好，能轧制薄壁产品,成材率与自动化程度高，生产成本，使用人力少；但装备复杂，投资大。
H型钢轧机 60年代型钢轧机发展的明显特点是连续式或半连续式带机架的H型钢轧机的出现,用于生产 H型等经济断面钢材。70年代末这种轧机全世界已有50多套,几个主要产钢的H型钢产量已占大型型钢产量的30～45%。目前的H型钢腰高1200mm，腿宽530mm。
H型钢与普通工字钢相比,具有截面模数大、重量轻、节省金属等优点，可使建筑结构减轻30～40%；又因其腿内外侧平行，腿端呈直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%，常用于要求承载能力大、截面稳定性好的大型建筑。
H型钢轧机由水平辊和立辊组成主机架,对轧件进行四面加工，另外还有水平辊辅助机架,专门加工H型钢的腿端，以控制腿宽。
连续式大型型钢轧机附图为70年代投产的连续式大型型钢轧机设备布置图。主要生产100×50～506×20mmH型钢，年生产能力达150万吨左右。粗轧机组有四架二辊式机架，中轧机组有三架式机架和二架轧边机架，精轧机有四架式机架和二架轧边机架，由15个机架串连布置成连续轧制系列。它可轧制长达120m以上的轧件，不进行热切，长尺冷却后，长尺矫直（矫直速度2～8m/s）,并用计算机控制冷锯机，把几根长尺钢材同时锯成定尺。定尺后的钢材在作业线上经检查、分选、打印、标记和打捆等工序。换辊采用整个机座更换方式，每次换辊仅需50分钟，从而提高了轧机作业率。
型钢轧制采用式机座，使孔型轧制摆脱了以前依靠经验的状态；提高了型钢断面尺寸的精度，改善了表面质量和性能的均匀性，只需调整轧辊可生产出多种规格的产品，减少了轧辊的消耗，能生产出平行翼边的工字钢、槽钢、钢轨与U型钢桩,把以前的钢轨非对称成形过程改变为对称成形过程,使钢轨的成材率提高2%，表面缺陷减少2%，轧辊消耗减少1/5，还提高了轧机的作业率和产量。
H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。
按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和型
用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程(见轧辊孔型)。1783年英国人科特(H.Cort)创造了世界上台带孔型的二辊式型材轧机，此后型材轧制很快发展起来。19世纪初已轧制出角钢和钢轨，不久又轧制出工字钢。1867年法国采用式机架轧制成断面高达1000mm的工字钢，成为宽边工字钢生产的先驱。从1902年起，卢森堡、德国和美国等国相继建造了式型材轧机，但在半个世纪中进展缓慢。直50年代，这种轧机才得到发展。
随着轧钢技术的进展，轻型薄壁型钢和宽边工字钢生产有较快的发展。宽边工字钢分为梁材和柱材两类，柱材又有轻型和重型之分。钢轨有重轨、轻轨和吊车轨三种。特殊用途的复杂断面型钢有汽车车轮轮辋挡圈用的型钢、铧犁、窗框用型钢以及钢桩等。简单断面型钢多用于制造机械部件，复杂断面型钢多用于建筑结构、桥梁和用作各种构件。
轧制型钢用的原料主要有初轧坯、连铸坯和锻压坯，个别的用小钢锭直接轧制，生产较大规格的工字钢时要求有异型坯。一般初轧坯的断面尺寸为150×150～300×300mm,小方坯为50×50～140×140mm,连铸坯为70×70～350×350mm。
型钢品种繁多，规格复杂，一般都采用多品种小批量的生产方式。型钢需要量增长缓慢，复杂断面的型钢连续轧制比较困难，所以型钢轧机的自动化程度落后于其他轧机。
型钢轧机布置 有横列式、越野式、布棋式、串列式、半连续式和连续式等（见轧机）。型钢轧机的布置根据生产品种和生产规模而选取不同的形式。中小型轧机已应用微张力或控制活套的连续轧制技术，这种技术的优点是生产能力大,钢材质量好，能轧制薄壁产品,成材率与自动化程度高，生产成本，使用人力少；但装备复杂，投资大。
H型钢轧机 60年代型钢轧机发展的明显特点是连续式或半连续式带机架的H型钢轧机的出现,用于生产 H型等经济断面钢材。70年代末这种轧机全世界已有50多套,几个主要产钢的H型钢产量已占大型型钢产量的30～45%。目前的H型钢腰高1200mm，腿宽530mm。
H型钢与普通工字钢相比,具有截面模数大、重量轻、节省金属等优点，可使建筑结构减轻30～40%；又因其腿内外侧平行，腿端呈直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%，常用于要求承载能力大、截面稳定性好的大型建筑。
H型钢轧机由水平辊和立辊组成主机架,对轧件进行四面加工，另外还有水平辊辅助机架,专门加工H型钢的腿端，以控制腿宽。
连续式大型型钢轧机附图为70年代投产的连续式大型型钢轧机设备布置图。主要生产100×50～506×20mmH型钢，年生产能力达150万吨左右。粗轧机组有四架二辊式机架，中轧机组有三架式机架和二架轧边机架，精轧机有四架式机架和二架轧边机架，由15个机架串连布置成连续轧制系列。它可轧制长达120m以上的轧件，不进行热切，长尺冷却后，长尺矫直（矫直速度2～8m/s）,并用计算机控制冷锯机，把几根长尺钢材同时锯成定尺。定尺后的钢材在作业线上经检查、分选、打印、标记和打捆等工序。换辊采用整个机座更换方式，每次换辊仅需50分钟，从而提高了轧机作业率。
型钢轧制采用式机座，使孔型轧制摆脱了以前依靠经验的状态；提高了型钢断面尺寸的精度，改善了表面质量和性能的均匀性，只需调整轧辊可生产出多种规格的产品，减少了轧辊的消耗，能生产出平行翼边的工字钢、槽钢、钢轨与U型钢桩,把以前的钢轨非对称成形过程改变为对称成形过程,使钢轨的成材率提高2%，表面缺陷减少2%，轧辊消耗减少1/5，还提高了轧机的作业率和产量。
