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PPO/日本旭化成/640v 阻燃级,耐高温 家电部件 聚苯醚 原料

供应商:昆山恒成塑化有限公司[查看公司详情]

所在地:陆家镇陆丰东路3号仕泰隆模具城I区5号

价格:27.50元/千克

经营模式:

联系人:夏艳梅

产品简介

 

  • 品牌/厂家:日本旭化成
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  • 牌号:640v
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  • 类型:正牌料
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  • 用途级别:其他
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  • 产地:日本旭化成
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  • 厂家(产地):日本旭化成
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  • 销售方式:品牌经销
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  • 产品参数

    性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 比重 ASTM D-792 1.08 g/cm3 成型收缩率 ASTM D-955 0.50-0.70 % 吸水率 ASTM D-570 0.10 % 机械性能 拉伸应力 ASTM D-638 70 MPa 延伸率 ASTM D-638 40 % 弯曲模量 ASTM D-790 2550 MPa 弯曲强度 ASTM D-790 103 MPa 热性能 阻燃等级 UL 94 V-1

    PPO日本旭化成物性对比 


    PPO塑胶原料性能

     

    1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
    2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,有较好的耐磨性和电性能,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
    3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。
    4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。
    5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,无毒可用于食品和药物行业。耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。
    6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

     

    PPO塑胶原料特性

    A、PPO塑胶原料无毒、透明、相对密度小,具有优良的机械强度、耐应力松弛、耐蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。

    B、在很宽温度、频变范围内电性能好,不水解、成型收缩率小,难燃有自熄性,耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差,易溶胀或应力开裂。

    C、它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。

    D、聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。

    E、PPO塑胶原料的介电常数和介电损耗在工程塑料中是小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于、中、高频电场领域。

    F、PPO的负荷变形温度可达190℃以上,脆化温度为-170℃。

     G、主要缺点是熔融流动性差,加工成型困难。 

    成型注意事项

     

    l) 非结晶料、吸湿小,PPO的吸水率很,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~1OOC的烘箱申,干燥1-2h后使用。

    2)PPO的分子键刚性大,玻璃化转化温度高,不易取向,但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高,一般要经过后处理。

    3)PPO为无定型材料,在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体,但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

    4)PPO熔体的粘度大,因此加工时应提高温度,并适当提高注射压力,以提高充模能力。

    5)PPO的回料可重复使用,一般重复使用3次,其性能没有明显降。

    6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3-6mm

    7)在PPO注塑成型时,宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。

    8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。

    9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应适当加大,对于长浇道可采用热流道结构。

    10)PPO的成型收缩率较小,一般为0.2%一0.7%,因而制品尺寸稳定性能优良。

    11)流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。

    12)聚苯醚的吸水率很0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化。

    13)聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃

    料筒恒温:PPO具有很高的耐热性,热分解温度达350C,在300C以内无明显热降解现象。通常,料筒温度控制在260~290C,喷嘴温度于料筒温度lOC左右。

    模具温度:由于PPO熔体粘度大,因在注塑成型时应采用较高模温。通常,模温控制在100~15OC。模温于1OOC时,薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时,易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

    注射压力:提高注射压力,有利于熔料的充模,一般注射压控制在100-14OMPao 保压压力:注射压力的40%-60%

    背压:3-10 MPa(30-100bar)

    注射速度:有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下,确保膜具有足够的通气性。

    螺杆转速:中等螺杆转速,折合线速度为0.6m/s

    计量行程:0.5-3.5D

    残料量:3-6mm,取决于计量行程和螺杆直径。

    预烘干:在110℃温度下烘干2h。

    回收率:材料可再生加工,只要回料没有发生热降解。

    收缩率:0.8%-1.5%

    浇口系统:对小制品使用点式或潜伏式浇口,否则采用直浇口或圆片浇口;可采用热流道机器停工时段关闭加热系统;底螺杆背压状态下,操作几次计量循环,像操作挤出机一样清空料筒。

    料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴.

    PPO日本旭化成应用举例



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