焦作聚丙烯酰胺引发剂温度的使用范围
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阳离子型聚丙烯酰胺在大链节上带有阳离子，其对带负电的矿物颗粒及其他杂质颗粒的吸附作用很强烈，在处理含有大量负电微粒的污水时，兼具有电荷中和及吸附架桥作用，效果比PAM、阴离子型聚丙烯酰胺（PHP）更好。而阳离子度（CD）对所合成的CPAM絮凝性能的影响是非常大的，具有适中CD值的阳离子聚丙烯酰胺絮凝凝能好，CD值过大或芝小时，其絮凝性能稍差些，那么阳离子度为多少时阳离子聚丙烯酰胺的絮凝性能呢？巩义亿洋水处理材料有限公司作为聚丙烯酰胺生产厂家为大家详细分析一下！
以巩义亿洋 公司生产CPAM处理煤厂煤泥水为例，以不同阳离子度的CPAM，不同投加量和上清液透光度分析其絮凝性！
阳离子高分子絮凝剂具有投加量的敏感性，对于的CPAM，存在着一个投加量范围。这是因为它是以电中和作用占主导所致。当带负电荷的处理体系经絮凝剂的电中和作用后，电动电位随之降。但是，当电动电位越过，即絮凝剂投加量过量后，处理体系由原带负电荷变成正电荷，而相同电荷间的排斥作用使絮体再分散而使絮凝效果变差。另外，透光率随着投加量的增加而增加，当絮凝剂投加量为2~4克每立方米时，透光率达到值，若继续增加投加量，透光率开始下降，这与絮凝作用原理相一致。
CD值对所合成的CPAM絮凝性能的影响很大。具有适中CD值的阳离子聚丙烯酰胺絮凝性能好，上层清液透光率大；CD过大或过小时絮凝性能变差。CD值小的CPAM
分子链上阳离子基团少，不能中和颗粒表面的负电荷，颗粒不易相互聚集而絮凝沉降，表现出的絮凝能力不强。CD值过大的阳离子聚丙烯酰胺分子链上阳离子基团多，除将颗粒表面的负电荷中和外，剩余的正电荷会使颗粒表面电荷符号反转，颗粒间斥力增大，不利于絮凝。CD值为5%的CPAM絮凝性能；CD值为16%和20%的CPAM的处理效果很差，可能有两个原因：其一是阳离子度过大造成的；其二是分子量太小，起到的“架桥”作用不够。
巩义亿洋水处理材料有限公司做为聚丙烯酰胺生产厂家，供应各种类型的聚丙烯酰胺，根据不同的应用领域提供分子量，中分子量，高分子量的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺厂家为您量身订做！
聚丙烯酰胺也有三号凝聚剂之称，具有良好的絮凝性，可以降液体之间的磨擦阻力，外观为白色粉末状或无色粘稠胶体状，无臭、中性、溶于水，温度超过120℃时易分解。由于其自身的特殊性，可以广泛应用于水处理系列中，而且在水处理工业中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理3个方面，而且在汽车涂装污水中效果也是其它无机絮凝剂无法达到的，下面巩义亿洋水处理材料有限公司作为聚丙烯酰胺生产厂家向大家对比一下聚丙烯酰胺在汽车涂装污水处理工程中的优点。
用无机絮凝剂处理汽车涂装污水的缺点是产生的污泥量较大，如果改用聚丙烯酰胺，只需取少量PAM可达到非常理想的效果。如果是有机的阳离子混凝剂，加入量是无机混凝剂的1/10之一，产生的污泥量还要减小，建议不要用聚合氯化铝，用聚合硫酸铁比较好，同时PAM是不可缺的。
调查得知，汽车及其部件的涂装是汽车制造过程中产生废水排放多的环节之一。汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。对此类废水，直接对混合废水进行混凝处理传统的方法是,不但治理效果好而且出水水质也不稳定，很难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。
针对涂装废水的特点，采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的方法，并选择芬顿氧化—混凝沉淀，气浮物化工艺进行处理，达到了排放标准，CODCr去除率达到80%以上。采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，一般会取得了良好效果。
其中，针对涂装废水的电泳废液，在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。
在聚丙烯酰胺反应中，引发剂和催化剂是重要组成部分。引发剂和催化剂的选择考虑聚丙烯酰胺聚合机理，其次是活性、稳定性、副反应、价格等因素。常用的引发剂有偶氮类
引发剂、过氧类引发剂、氧化还原类引发剂等，一般要考虑一下几个方面。
1)溶解性：主要涉及到采用什么聚合方法，本体聚合、悬浮聚合和油溶液聚合需选 用油溶性的引发剂，如偶氮类和有机过氧类引发剂；乳液聚合和水溶液聚合需选用水溶 性引发剂，如无机过氧类和水溶性的氧化还原类引发剂。
2)活性：主要是在确定的聚合反应温度下选择活性适当的引发剂。为了使整个聚合阶段反应速率均匀，可采用高活性．活性互配的复合引发剂。
3) 聚丙烯酰胺引发剂温度的使用范围：
合成方法：
鉴于溶液聚合的优点，本实验采用溶液聚合，具体合成方法如下：在电子天平上称取量丙烯酰胺(AM)，放入锥形瓶中，再用量筒量取蒸馏水倒入锥形瓶中，用玻璃棒搅拌，使丙烯酰胺溶解。然后，依次加入引发剂0．01mol／L K2S208及0．01mol／L Na2S03，用玻璃棒搅拌使其浓度均匀。调节pH值(可加入HCl或NaOH调节)，摇动锥 形瓶以便避免局部pH值过大或过小。将配制好的反应液放入恒温水浴中恒温反应，在反应过程中，用玻璃棒不停搅拌。当锥形瓶中生成透明胶状物，且为高粘度液体时，此时反应。将生成物移入表面皿中，放入烘箱烘干；或将聚丙烯酰胺溶液放入乙醇中沉降，再经过抽滤、烘干，得到的固体物质是聚丙烯酰胺固体。 (AM)合成聚丙烯酰胺(PAM)实验有四个因素是影响合成效果的主要因素，即单体用量、温度、pH值、引发剂用量比。因此，分别对这四个因素进行实验，并找出反应条件。
合成聚丙烯酰胺的工艺条件的确定
丙烯酰胺用量对合成聚丙烯酰胺相对分子量的影响随着单体浓度的增加而增加，粘度和转化是呈上升趋势然后下降。这主要是由于前面所提到的单体浓度的改变对聚合物的平均聚合度产生影响，根据自由聚合原理，随单体浓度的增加，共聚物相对分子质量先增加后减少。单体浓度过时，单体之间接触和碰撞的几率小，不利于分子链的增长，且反应速率慢，时间长，聚合不。单体浓度的升高有利于反应的进行，这主要是由于单体浓度增加后，单体分子与活性链碰撞机会增加致使聚合反应速率加快，共聚物相对分子质量出现极大值。当单体浓度继续增高时，聚合放出的热量不能及时移走，聚合体系内温度升高，引发速度加快， 甚出现交联，使阴离子聚丙烯酰胺相对分子质量降。单体含量越高，这种现象越明显。因此可以看出本实验合成聚丙烯酰胺浓度。
温度对合成聚丙烯酰胺相对分子量的影响；当温度为80。C时，聚丙烯酰胺合成相对分子量。其原因在于当反应温度于75。C时，引发剂的分解速度较慢，自由基的数量和活性，导致溶液的粘度较；当聚合反应温度达到75。C时，引发剂的分解速度明显加快，使自由基的活性和数量均有所增加，聚丙烯酰胺的粘度明显增加，Mr增大：在80C左右的引发温度下溶液的 Mr达到；但在温度高于80"C时，引发剂大量发生热分解产生大量自由基引发聚合，使聚合体系的链转移速度常数Kl的增加可能远远大于链增长速度常数K，使反应速度很快而分子量较，粘度随着降。另一方面，由于聚合度密切相关的动力学链长与自由基浓度的平方根成反比，而与聚合速度成正比，导致聚丙烯酰胺的平均分子量降，所以其溶液的粘度反而降。因此为保持体系的聚合度足够高，本实验选择的聚合温度为80℃。当pH值为6．5时，合成的聚丙烯酰胺相对原子量，所以当pH值为6．5时是合成聚丙烯酰胺的pH值。当pH值在5．5时，产物性质急剧改变，粘度和 Mr均有较大的升高，当pH值在6．5处达到，此后，Mr随着pH值升高而降，可能是单体中酰胺基水解的影响。所以本实验控制反应体系的pH值在6．5左右。
引发剂用量比对合成聚丙烯酰胺相对分子量的影响
引发剂在聚丙烯酰胺合成中有着非常重要的地位，引发剂的种类、浓度都影响着聚丙烯酰胺的聚合度及转化率，因此引发剂的浓度对实验的影响有着非常重要的作用。分析认为，聚合度与引发剂浓度的平方根成反比，引发剂浓度增大，链引发速率增大，自由基浓度增大，自由基之间相瓦碰撞终止的机会增多，导致链终止速率也增大，故使产物分子量降。而引发剂浓度过，使聚合反应进行缓慢，甚无法引发聚合，要的聚合反应速度，需适当增加引发剂浓度，兼顾分子量和聚合反应速度，需选择适中的引发剂浓度。在本试验中，通过控制Na2S03的浓度调节K2S208的用量，由此确定引发剂的用量比。
