石膏线软模模具硅胶
供应商：深圳红叶硅胶有限公司（销售部）[查看公司详情]
所在地：龙岗区坪地镇六联村石碧工业区红岭一路3号A栋
价格：面议
经营模式：
联系人：黄宝智
产品简介
红叶杰科技有限公司
RTV-2
液体硅胶系列丨石膏线软模模具硅胶
RTV-2 室温硫化硅橡胶
型号: 630#
石膏线软模模具硅胶用途: 广泛用于PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、石膏工艺品、灯饰、建筑装饰、浮雕家私、礼品文具、大型雕塑、欧式构件、文化石、模型设计仿真山水假山等模具制作。
模具硅胶在使用过程中常出现的问题
1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降，做出来的模具会变形，所以翻模次数会降。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具不会出现这种状况了。
2. 为什么模具胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
3. 模具胶的灌模和分片模的制作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
4. 为什么模具胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀可以解决些状况了。
5. 为什么模具胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
6. 为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
7. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量多不要超过５％～１０％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
8．为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
石膏线软模模具硅胶产品参数：
型号
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630#
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颜色
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白色或半透明
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粘度 (CS)
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28000
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比重( g/cm 3 )
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1.12
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硬度 (A°)
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28
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抗拉伸强度( kgf /cm2 )
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52.6
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抗撕裂强度 (kgf /cm2 )
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32
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伸长率(%)
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508
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线收缩率(%)
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≤0.3
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固化剂添加比例(%)
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3-5%
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操作时间( mins )
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30
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固化时间( hours )
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4-8
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温馨提示:
1. 本公司产品勿需加入硅油调节软硬度和流动性，用户若需比上述牌号更软或流动性更好的产品，请与本公司联系提供。我们不推荐添加硅油，对于软模或者是花纹非常精细的产品，一般硅油添加比例也只在5%-10%。
石膏线软模模具硅胶特点:
★ 双组分硅胶: 液体硅胶和固化剂
★ 耐高温耐酸碱、收缩率
★ 高抗拉、高抗撕、翻模次数多
★ 粘度适中即可刷模也可以灌注，适用于中等产品的模具制作
固化剂添加比例及反应：
1、添加3-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温下），4-8小时模具即可固化。
2、硅胶和固化剂的混合比例是100:3-5.例如：100克硅胶，加入3-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。
用户需知:
RTV-2模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4-8小时模具方可固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率、耐高温、抗力抗撕裂好等性能，广泛用于树脂工艺品，文化石，树脂石膏灯饰，砂岩浮雕等模具制作。
该产品为白色的流动性液体，固化后的硬度为28A°度，适用于中等或稍大件的产品适用，如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品，要用稍软些的硅胶；如何您是做更大件的产品，要用32—3°硬度更大些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时越快；相反，越少越慢。
技术指南：
1. 固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2. A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3. A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，深圳造成模具报废情况。
4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5. 抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。
6. 一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。
7. 模具在室温下4-8个小时后可以固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
8. 产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。
9. 为了达到效果，模具是放置24小时以后再使用。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装：
本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输：
1. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
2. 本产品以无危险品运输。
