DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10
供应商：湖南中大节能泵业有限公司销售部[查看公司详情]
所在地：株洲市醴陵市醴陵阳东工业园
价格：面议
经营模式：
联系人：赖经理
产品简介
则应当予以更换。裂纹消除后，需做转子的平衡试验，以弥补轴的不平衡。(2)检查硬度对检查裂纹处及其四周正常部位的轴表面分别测量硬度，掌握弯曲部位金属结构的变化程度，以确定的直轴方法。淬火的轴在校直前应进行退火处理。(3)检查材质如果对轴的材料不能肯定，应取样分析。在知道钢的化学成分后，才能更好地确定直轴方法及热处理工艺。在上述检查工作全部完成以后，即可选择适当的直轴方法和工具进行直轴工作。直轴的方法有机械加压法、捻打法、局部加热法、局部加热加压法和应力松弛法等。下面泵管家一一加以介绍。捻打法(冷直轴法)捻打法是在轴弯曲的凹下部用捻棒进行捻打振动，使凹处(纤维被压缩而缩短的部分)的金属分子间的内聚力减小而使金属纤维延长。
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10产品用途：
本泵标准采用JB/T6435.2-92，GB5659-85《多级离心泵技术条件》。
DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了推荐使用的节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。输送介质温度为：-20°C～150°C。允许进口压力为0.6MPa。
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10参数范围：
流量：85m3/h
扬程：960m（扬程由泵的级数决定并通过切割叶轮直径进行调节）
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10产品特点：
1、水力设计：采用的设计理论进行比转数水力模型优化设计，叶轮流道采用特殊的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提率。
2、结构：在结构上采用卧式、多级分段形式，因而运转安全、平稳、噪音、寿命长、安装维修方便。
3、泵效率高，性能范围厂，更好地满足使用要求。
结构：
泵壳体部分主要由轴承体、吸入段、中段、吐出段、导叶等用拉杆螺栓联接成整体。
转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等件组成。轴上件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮个数是根据泵的级数而定。
本型泵轴承部分采用滚动轴承，部分采用滑动轴承，均不承受轴向力，泵轴向力由平衡盘承受，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动。轴承采用32号轴承油（汽轮机油）或性能类似的其它油品润滑，以获得更好的润滑性能及承受更高的温度。
泵的吸入段、中段、吐出段之间密封均采用二硫化钼润滑密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作和性能时应予及时更换。
泵采用中心支撑，填料函部位设有水冷腔。轴承体内设水冷室，外表带散热片，具有很好的冷却保护，中段壳体外设有一层保护罩，以防在抽送高温介质时液体从壳体接合面之间溅出。
本型泵采用软填料密封，也可以采用机械密封。填料及机械密封的松紧程度必须适当。
从传动端看，泵为顺时针方向旋转。
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10型号说明：
例1：DG25-50×5
DG—卧式多级锅炉给水泵
25—泵的流量（m3/h）
50—泵的单级扬程（米）
5—泵的级数（叶轮个数）
D G型 泵 材 质 选 择 表
| 材 料 类 别
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I
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II
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III
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使 用 温 度
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-20°C～+80°C
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-20°C～+150°C
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-20°C～+150°C
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吸入段
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HT200
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ZG230-450
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ZG1Cr13
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中 段
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HT200
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ZG230-450
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ZG1Cr13
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吐出段
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HT200
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ZG230-450
|
ZG1Cr13
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叶 轮
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HT200或Cu
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ZG230-450或Cu
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ZG1Cr13或Cu
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导 叶
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HT200
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ZG230-450
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ZG1Cr13
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轴
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45或40Cr
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35CrMo
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3Cr13
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填料轴套
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HT200
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45
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3Cr13
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机械密封轴套
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25 HT250
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45
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3Cr13
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泵体密封环
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HT250
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40Cr
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3Cr13
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叶轮密封环
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HT250
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40Cr
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3Cr13
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平衡板
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ZQAl9-4
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45
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3Cr13
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平衡盘
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45 HT250
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40Cr
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3Cr13
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例如，安装在同一个底座上的电机和水泵，若输送水温在60℃时，电机约需抬高0.40—0.60mm，才能运行中水泵和电机的轴中心恰好对准。直轴工作当轴发生弯曲时，应在室温状态下用百分表对整个轴长进行测量，方法如前面所述，并绘制出弯曲曲线，确定出弯曲部位和弯曲度(轴的任意断面中，相对位置的跳动值与小值之差的1／2)的大小。其次，还应对轴进行下列检查工作：(1)检查裂纹对轴弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。消除裂纹前，需用打磨法、车削法或超声波法等测定出裂纹的深度。对较轻微的裂纹可进行修复，以防直轴过程中裂纹扩展；若裂纹的深度影响到轴的强度。
