皮带机控KXT113-2
供应商：唐山北方自动化设备有限公司[查看公司详情]
所在地：河北 唐山 青年路西板桥西200米
价格：0.0
经营模式：生产加工
联系人：宋健先生
产品简介
1.1 目的 本操作手册用于煤矿胶带运输综合保护监控装置，适合版本号为100922。用户可以完好的使用本公司的产品 ，本条款适用我公司所有的产品使用说明书（操作手册） 1.2 预期使用者 本操作手册适用于以下人员： 对煤矿电器熟悉，且有煤矿工作经验的； 普通电工操作人员，有的电工知识； 生产公司的技术人员 安全指南 本手册包括了人身安全与保护本产品及连接的设备应遵守的注意事项。这些注意事项在手册中以警告三角形加以突出，并按照危险等级标明如下： 危险 表示如果不采取适当的预防措施，将导致死亡或者严重的人身伤害。 警告 表示如果不采取适当的预防措施，将有导致死亡或严重人身伤害的可能。 小心 表示如果不采取适当的预防措施将有导致轻微的人身伤害的可能。 小心 表示如果不采取适当的预防措施将有导致财产损失的可能。 注意 表示如果不采取适当的预防措施，有可能导致不希望的结果或状态。 合格人员 只有合格人员才允许安装和操作设备。合格人员是指被授权按照既定安全惯例和标准，对线路、设备和系统进行调试，接地和加标识的人员。 应用 注意如下： 警告 该设备及其部件只能用于产品目录或者技术说明中所描述的范畴，并且只能与我公司认可或者推荐的第三方厂家出产的设备或部件一起使用。 只有地运输、保管、配置和安装，并且按照推荐的方式操作和维护，产品才能正常、安全地运行。 2外部接口需求 2.1 硬件接口 支持与西门子S7-200进行通讯，本软件与PLC硬件连接如图2.1所示。 图 2.1 与PLC硬件连接图 3 软件综合描述 3.1 概述 本软件适用于煤矿胶带运输监控系统，界面简洁友好、易学易用。 3.2 运行环境 本软件推荐运行环境： CPU：P4 1G以上或相当型号 内存：少256MB，推荐1G。 硬盘：推荐160G。 显示器：VGA、SVGA或支持桌面操作系统的任何图形适配器。要求少显示256色 鼠标：任何PC兼容鼠标 通讯：RS-485 并行口 操作系统：Win2000（sp4）、Win XP（sp2）和WindowNT简体中文版 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 注意： 目前市面行的机型满足本软件的运行要求。 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 3.3 启动软件 软件启动步骤如下： 步：双击电脑桌面上“组态”图标，进入组态工程浏览器，如图3.1所示。 图3.1 工程浏览窗口 组态的工程浏览器由四部分组成，分别是 菜单栏； 工具栏； 工程信息显示区； 状态栏； 步：单击菜单栏“文件\添加工程”命令或快捷菜单 “添加工程”命令后，弹出添加路径选择对话框，将E盘中“新源项目”添加到工程信息显示区。 第三步：选中该项目，左键单击“工具栏”中的“运行”，启动本软件。 3.5 如何得到我们的帮助 您在使用该软件的过程中，如果遇到疑问或困难，或需要进行咨询，请与蓝鸥公司技术支持工程师、销售工程师联系。您可以通过电话、邮件和传真等方式与我们取得联系，我们会在时间给您满意的答复。 4 使用说明 打开该软件之后，即进入“主画面”。其中有如下菜单快捷方式，包括两个部分：状态栏和菜单栏。如图4.1所示： 图4.1主画面 “状态栏”显示操作员及当前日期和时间；“菜单栏”具体内容如下： 操作员操作：用于操作员登录、操作员注销、操作员管理和退出系统； 系统：可查看系统整体运行画面，2240胶带、2240～2440胶带、2400胶带、一区下运胶带的运行画面、系统参数配置； 曲线：可查看各条胶带的温度、张力、速度的实时曲线和历史曲线； 报表：可查看实时报表和历史报表； 报警：可查看实时报警和历史报警； 测试：用于软件调试，一般用户不会用到此项； 关于：软件的版本号和版权、公司联系方式等信息； 帮助：操作帮助（登录操作帮助、报表操作帮助）和说明书； 4.1 操作员操作 4.1.1 操作员登录 进入主画面，选择菜单栏“操作员操作” “操作员登录”，如图4.2所示： 图4.2 操作员操作 弹出登录对话框，如图4.3所示，输入的用户名及口令，点击“确定”键，即可完成用户登录并进入系统，。默认的用户名:系统管理员,密码:123456。 图4.3 登录界面 4.1.2 操作员注销 选择菜单栏“操作员操作” “操作员注销”，注销当前用户并退回到主画面。 4.1.3 操作员管理 选择菜单栏“操作员操作” “操作员管理”，弹出用户验证对话框，如图4.4所示。 图4.4 用户验证 只有在操作员下输入的用户名称及密码后，点击“确定”按钮才可以进入用户管理界面。如图４.５所示 图４.５用户和安全区配置 注：只有系统管理员（用户：权限为999）才可以进行操作员管理。 1）新建用户 单击“新建”按钮，可以新建用户组和用户如图4.６所示和图４.７所示。 图４.６定义用户组 图４.７定义用户 可以设置新用户密码、用户注释、登录超时时间、优先级和安全区等，点击“确定”按钮，使之并保存到用户列表中，此时您可以以新建的用户进行登录。 注：1。“新建”人员的优先级必须大于800； 2．若操作员升级为系统管理员（用户），权限必须是999。 2）删除用户 在用户管理对话框中，选中预删除的用户名称，然后点击 “删除”按钮，再点击“确定”按钮即可删除用户。 3）修改用户 在用户管理对话框中，选中要修改的用户可直接对用户进行修改。 4.1.4 退出系统 选择菜单栏“操作员操作”中的“退出系统”，如图4.８所示，即可退出该软件系统。 图4.８ 退出系统 4.2 系统 4.2.1 整体图 当登陆后，选择菜单栏“系统 ” “主画面”，即可整体查看主井输胶带的基本信息，如图4.９所示。 图4.９整体图 整体图分为十个部分：胶带机运行流程、各胶带机运行状态、系统状态、报警信息、半自动模式、自动模式、紧急停车、故障解锁、文字说明和图例。 1）可以看到运行状态，及速度、温度等量的值。 2）系统信息如图４.１0所示，包括当前日期、系统时间和操作员。 图４.１0系统信息 3）报警信息如图４.１２所示，包括报警编码、变量描述、报警分类、报警日期、报警时间和报警类型。 图４.１1报警信息 故障时，主画面中会弹出报警对话框，如图4.12所示 图４.１2报警信息 同时显示故障地址，如图4.13所示 图4.13 故障地址 4）自动模式下，如图４.１３所示，当左键按下自动开车的“开主井胶带”，皮带会按照预先写入的程序“开冷却泵→松闸→开主电机1→延时开主电机2→启动液力偶合器”顺序开车；当左键按下自动停车开车，系统先停电机后抱闸。 图４.１4自动模式 5）紧急停车：按下紧急停车按钮，系统会立即停车同时抱闸。 6）故障复位：当胶带系统的故障都解除后，如果想正常开车，可以通过点击故障复位按钮（将系统复位，如果胶带的红色故障报警信号消失，说明系统复位成功，可正常开车。 7）图例，“ ”表示停止；“ ”表示运行；“ ”表示故障，如图4.17所示。 图４.１5图例 4.2.2参数配置 选择菜单栏“系统” “参数配置”，会弹出配置密码对话框，如图4.16所示，输入的密码，默认密码为“200910”或者“123456”，点击“确定”按钮，进入各条胶带的参数配置画面，如图4.17所示。可以进行参数配置，单击“确定”按钮，可以将参数写入PLC中。 图4.16配置密码对话框 查看参数设置 图4.17参数配置调整 1）可进行配置的参数有温度高限、张力上限、张力下限、0.5速度、0.75速度、1.1速度堆煤、延迟时间、烟雾延迟时间、温度延迟时间、拉绳延迟时间、跑偏延迟时间、撕裂延迟时间、速度延迟时间、抱闸延迟时间，温度高限、温度回差、饶阻温度高限、饶阻温度回差、轴承温度高限、轴承温度回差。 2）可进行堆煤、烟雾、温度、速度、拉绳、跑偏和撕裂传感器的使能设置。点击使能按钮，如果使能则传感器投入，如果使能无效，则传感器断开。 3）可进行自动开车时间和自动停车时间间隔设置。 由于本系统暂时只监视不控，暂时没有加入具体参数！ 4.3 曲线 4.3.1 A胶带实时曲线 选择菜单栏“曲线” “实时曲线”，进入主井胶带的实时曲线画面，如图4.18所示，可以实时查看电机电压、电流、前轴温度、主滚筒、前后滚筒、减速机以及胶带速度的变化情况。 图4.18 胶带实时曲线 4.3.2 主井胶带历史曲线 选择菜单栏“曲线” “历史曲线”中的，进入胶带历史曲线画面，如图4.19所示。该画面分成四个部分：“曲线显示区”、“图例区”、“信息统计区”、 “工具条”和“变量说明区”。 图4.19历史曲线 4.3.2.1 曲线区 显示所选定的历史曲线。 4.3.2.2 图例区及信息统计区 单击“图例区”中某一图例，在“信息统计区”中显示此图例所对应的曲线的值、小值、平均值及其产生的时间等信息。 4.3.2.3 工具条 历史曲线控件的工具条如图4.20所示。 图4.20工具条 １、调整跨度设置按钮如图4.21所示 图4.21调整跨度设置按钮 单击该按钮弹出如图４.30所示的对话框，修改当前跨度时间设定值。 图４.22跨度时间设定 在“单位”列表框中选择跨度的时间单位，有：日、时、分、秒、毫秒。在“跨度”编辑框中输 入时间跨度的数值。 支持毫秒级数据的显示： A． 由于组态历史库还不支持毫秒数据，因此支持到毫秒级目前还只限于ODBC数据库，等高速历史库完成后，组态历史库才支持到毫秒级。 B． 时间轴短宽度为10ms。 C． 放缩、移动都支持到毫秒。 在设置参数对话框中(运行时点击设置参数按扭弹出)中不能设置到毫秒级，要设置到毫秒级要使用命令语言。 单击按钮 使曲线图表向左移动一段指定的时间段。单击按钮 使曲线图表向右移动一段指定的时间段。 ２、设置Y轴标记图４.23所示 图４23设置Y轴标记按钮 鼠标单击按钮右侧的下拉箭头，弹出如图４.24所示的列表框。 图４.24设置Y轴标记 选择列表中的“按百分比绘制”，曲线的Y轴按照百分比标记。选择列表中的“定比例实际值”，曲线绘制方式与按选择“百分比”方式类似，数值轴标识则根据当前选中曲线的对应变量的量程（在数据词典中定义的小值）显示。选择“单一轴实际值”，曲线的Y轴按照实际值标记。选择自动调整实际值，曲线按照查询时间段内的小值自动调整。数值轴标识按照当前曲线（在曲线变量列表中选中的曲线为当前曲线）的小值显示。 ３、曲线图表无级缩放 １）放大按钮： 在曲线图表中选择一个矩形曲线区域，单击该按钮，或直接单击该按钮，可以放大当前的曲线图表： A．当在曲线区域选取了矩形区域时，时间轴左/右端调整为矩形左/右边界所在的时间，数值轴标记上/下端调整为矩形上/下边界所在数值，从而使曲线局部放大，左/右指示器位置分别置时间轴左/右端。 B．当未选定矩形区域时，如左/右指示器不在时间轴左/右端，时间轴左/右端调整为左/右指示器所在的时间，数值轴不变，从而使曲线局部放大，左/右指示器位置分别置时间轴左/右端。 C．当未选定矩形区域，左/右指示器在时间轴左/右端时，时间轴宽度调整为原来的一半，保持中心位置不变，数值轴不变，从而使曲线局部放大，左/右指示器位置分别置时间轴左/右端。 ２）缩小按钮： 在曲线图表中选择一个矩形曲线区域，单击该按钮，或直接单击该按钮，可以缩小当前的曲线图表： A．当在曲线区域选取了矩形区域时，矩形左/右边界所在的时间调整为时间轴左/右端所在的时间，矩形上/下边界所在数值调整为数值轴上/下端所在数值，从而使曲线局部缩小，左/右指示器位置分别置时间轴左/右端。 B．当未选定矩形区域时，如左/右指示器不在时间轴左/右端，左/右指示器所在的时间调整为时间轴左/右端所在的时间，数值轴不变，从而使曲线局部缩小，左/右指示器位置分别置时间轴左/右端。 C．当未选定矩形区域，左/右指示器在时间轴左/右端时，时间轴宽度调整为原来的二倍，保持中心位置不变，数值轴不变，从而使曲线局部缩小，左/右指示器位置分别置时间轴左/右端。 ３）回退按钮:单击按钮 将曲线图表返回到上一次查询时所获得的历史曲线。回退按钮只能回退一次，不能使用时显示为灰色。 ４）打印曲线：单击按钮 弹出“打印属性”对话框，如图4.25所示。选择 打印机，点击“属性”按钮，设置打印属性：纸张大小，打印方向等。可以将当前图表中显示的曲线及坐标系打印出来。 图４.25打印属性对话框 ５）更新曲线图表终止时间为当前时间：单击按钮 将曲线图表的终止时间更新为当前时间。 ６）设置参数：单击按钮 弹出“输入新参数”对话框，如图４.26所示。修改时间轴的起止时间范围和数值轴范围，以及游标的显示方式 。 图４26输入新参数 ６）设置属性页： 单击“设置属性页”按钮 ，弹出“曲线配置属性页”对话框，如图４.27所示。 图４.27曲线配置属性页 当系统处于运行状态时，可以编辑历史趋势曲线及相关参数，其实现的功能与开发状态时的设置相同。 ７）隐藏/显示变量列表：单击按钮 或 可以隐藏/显示曲线变量列表。 ８） 曲线变量列表 曲线变量列表主要显示当前曲线图表中所显示的曲线及所对应的变量信息，显示的信息内容由开发系统设置控件属性时，“曲线属性”页的列表项控制。 在变量列表上单击右键或选中某条列表项，单击右键，弹出如图４28所示的快捷菜单。 图４.28快捷菜单 添加历史库曲线：增加历史库曲线到当前曲线图表。 添加工业库曲线：增加工业库曲线到当前曲线图表。 添加数据库曲线：增加数据库曲线到当前曲线图表。 增加曲线：增加一条曲线到当前曲线图表。 删除曲线：删除当前列表中选中的曲线。 修改曲线属性：修改当前选中的曲线的绘制属性。 4.4 报表 4.4.1 实时报表 数据报表反映系统中的数据、状态等，能对生产过程进行统计、分析，使操作人员能够实时掌握和分析生产情况。选择菜单栏“报表” “实时报表” 主井胶带，进入“实时报表”画面，如图4.28所示。可以查看胶带的报警信息、状态信息和模拟量信息。 该报表画面包括两个部分：“报表显示部分”和“操作菜单”。操作菜单上具有“实时报表打印、预览功能，按保存按钮，实时报表会保存到D：/实时报表/data.csv 。 图4.28 报表画面 4.4.2 历史报表 选择菜单栏“报表” “历史报表查询”，进入历史报表查询画面，如图4.29所示，该报表画面包括两个部分：“报表显示部分”和“操作菜单”。 图4.29历史报表查询 单击操作菜单上的“历史报表信息查询”按钮，弹出报表历史查询对话框，可以选择要查询的变量、设置报表属性和时间属性，分别如图４.30、图４.31和图４.32所示。 图４.31选择变量 图４.32报表属性 图４33时间属性 单击操作菜单上的“实时报表页面设置”按钮，可以对实时报表页面进行设置，如图４.34所示；单击操作菜单上的“打印预览及打印”按钮，可对报表进行打印预览和打印，如图４35所示。 图４.34页面设置 图４.35打印预览及打印 4.5 报警 4.5.1 实时报警 选择菜单栏上的“报警” “实时报警”，如图4.36所示。在报警报表中主要显示故障信息，红色表示正在报警信息。单击“确认报警”按钮，报警窗口中可见的全部报警信息变成灰色，表示这些报警信息已经被确认。 图4.36实时报警 4.5.2 历史报警 选择菜单栏 “报警” “历史报警”，如图4.37所示。单击画面中的“打印”按钮，可以打印该画面中的历史报警信息。该画面包括两个部分：“报警显示区”和“操作菜单”。 图4.37历史报警 在“操作菜单”区可以根据报警日期查询、恢复日期查询、确认日期查询。 １）当按下“报警日期查询”，“恢复日期查询”，“确认日期查询”按钮时会弹出选择查询日期对话框，如图４.38所示。点击选择日期下拉按钮，进行日期选择，按下确定按钮即可查询到数据，如果当天没有发生故障，将查询不到数据。 图４.38报警查询对话框 4.6 帮助 选择菜单栏“帮助”，可获得“登录操作”、“系统操作”，如图4.50-4.51所示： 图4.39登录操作帮助 图4.39报表帮助 硬件部分操作手册 1.1 KXJ140（50）/127（660）矿用隔爆兼本安型可编程控制箱主要特点 1．可靠性高、适用性与扩展性强 该装置以高性能的PLC（德国西门子公司的S7—系列 PLC）为处理器、工业化的隔离端子、保护齐备的本安电源与非安电源、通讯接口高速光电隔离，保障本控制箱工作稳定可靠。本控制箱能完成多种传感器工作状态的监测、被控设备的起停控制、通讯、现场管理、集中监控等。配置不同的模块，可以适应用户的不同需求。 2．控制方式灵活 能通过多种方式对被控设备进行操作与控制。在没有操作台和上位机的情况下，操作装置面板上的按钮可以对设备进行操作，实现对被控设备的控制。 3．输入输出接口丰富，形式多样 具有齐全的〈 i 〉-〈 d 〉、〈 d 〉-〈 i 〉隔离端子（能实现5V，12V本质安全型和24V非本质安全型电压或无电位触点信号的输入），的频率量检测电路，多种模拟量输入输出接口。 4．汉字文本显示器显示 显示界面采用工业文本显示器，性能可靠，功能强大，简单易用，内容修改非常方便。被控设备的工况状态、故障位置与故障性质等都能采用汉字、符号或图表的形式在文本显示器上显示，信息直观，查找方便。 5．通讯距离远，抗干扰能力强 通讯接口采用通讯远程驱动模块与外部设备通讯，采用了高速光电隔离与电源隔离等技术，大大提高了通讯的抗干扰能力和安全性能，通讯距离也大大加强（不小于8KM），通过 MODBUS协议或远程连接协议可与矿井监控系统、计算机网络汇接，方便纳入矿、局的通讯网络。 KXJ140（50）/127（660）矿用隔爆兼本安型可编程控制箱的接线箱接线图： 接线端子分两排：1—38是一排，39—68是一排。 1—38一排分别代表的含义：I0.0 0.1 0.3 24+ 24- 1.0 1.1 24+ 1.2 1.3 24+ 1.4 1.5 24+ 1.6 1.7 2.0 24- 2.1 2.2 24+ 2.3 2.4 24- 2.5 2.6 0.4 0.5 24+ 3.0 3.1 3.2 24- 3.3 4.0 4.1 24+ 24-。（24+ 24-表示电源大小） 39—68一排分别代表的含义：Q1-5 Q1-9 Q2-5 Q2-9 Q3-5 Q3-9 Q4-5 Q4-9 Q5-5 Q5-9 Q6-5 Q6-9 Q7-5 Q7-9 Q8-5 Q8-9 Q9-5 Q9-9 Q10-5 Q10-9 A B 12+ 12- 24+ 24- 24+ 24-.(A B 表示RS485接口)Q1-5 Q2-5----Q6-5是故障保护的公共端（1#红线），Q1-9是接线急停（1#黄线） Q2-9 跑偏保护（1#兰线）Q3-9 堆煤保护（1#绿线）Q4-9 烟雾保护（2#黄线）Q5-9超温保护（2#兰线）Q6-9撕带保护（2#绿线），为无源点。1# 2#线是从KXJ140（50）/127（660）矿用可编程控制箱中引到变频柜中。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 含义 I0.0 0.1 0.3 24+ 24- 1.0 1.1 24+ 1.2 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 含义 1.3 24+ 1.4 1.5 24+ 1.6 1.7 2.0 24- 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 含义 2.1 2.2 24+ 2.3 2.4 24- 2.5 2.6 0.4 序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 含义 0.5 24+ 3.0 3.1 3.2 24- 3.3 4.0 4.1 序号 37 38 39 40 41 42 43 44 45 含义 24+ 24- Q1-5 Q1-9 Q2-5 Q2-9 Q3-5 Q3-9 Q4-5 序号 46 47 48 49 50 51 52 53 54 含义 Q4-9 Q5-5 Q5-9 Q6-5 Q6-9 Q7-5 Q7-9 Q8-5 Q8-9 序号 55 56 57 58 59 60 61 62 63 含义 Q9-5 Q9-9 Q10-5 Q10-9 A B 12+ 序号 64 65 66 67 68 含义 12- 24+ 24- 24+ 24- 2速度打滑保护：（见附图） 淮南市启迪电子有限公司生产的速保护取样信号由GSC200智能型速度传感器实现，将磁钢按装在皮带机从动轮的端面，随从动轮旋转，当速度传感器靠近磁钢时，将产生一个脉冲，这个脉冲周期对应了皮带机转速。当皮带正常运转时，对应正常转速视为标准转带，这时按动速度传感器的标定键，数据将被记录正常转速。这时，速度显示,当显示转速超过110%或于55%时，传感器发出失速度信号。 当与带有CAN总线的智能速度传感器相接，速度上、下限将由主机软件设定完成。 安装与调试： 皮带 主滚筒 从动滚筒 传感器 磁钢 机架 将磁钢固定到从动轮端面，将速度传感器固定到机架上，速度传感器感应端靠近磁钢不大于40MM。皮带机正常运转后，速度值有显示变化，按下标定按钮速度显示即可。 与具有CAN总线的主机相连的方法： 传感器安装好后，按启动按钮，用铁板挡住磁钢，经设定延时后，出现失速灯亮，属正常保护。此时按一下停止按钮解锁后再起车即可；若起车后出现失速保护，可重新标定速度值。要提高速度周期精度，可在从动轮端面增加多只磁钢。 7、5温度保护;（见附图六） GWD90温度传感器重的温度传感元件为红外温度传感器探头/负温度系数的热敏电阻RT,在监视点温度较时,其阻值较大,使温度传感器输出端T（K）为高电平，皮带机正常工作。当被监测处温度升高到警戒值时，RT阻值下降，温度传感器T（K）端输出电平，“超温”指示灯亮，主机执行继电器释放，实现超温保护，同时发出语言报警信号。当接入智能型的温度传感器时，温度设定由智能型温度传感器上设定键完成，从而实现30度90度之间设定。并在LED数码管上显示出来：按住设定键3-6s 后释放，进入温度设定状态，此时再按设定键，设定温度会在30-90度之间变化，释放后，再按设定键几秒钟，进入正常检测状态，并显示实时温度值。 当与带有CAN总线的智能型温度传感器时，数据通过CAN总线交换。送到KJ329-F主机，温度上下限及超温撒水设定均由软件设定完成。传感器安装好后，在主机上设定报警值小于当前值，经设定延时后，出现温度灯亮，属正常保护。此时按一下停止按钮解锁后再起车即可；若起车后出现温度保护，可重新标定温度值。接线如图 7、6 堆煤保护： GUJ30堆煤传感器将自身产生的40KHZ超声波从超声波发射探头发射出去，经煤体反射将发射出去的超声波由接收探头接收返回的超声波信号通过单片机处理输送给主机判别煤位的高度，控制断电器工作,使皮带电机运行和停止，以达到堆煤保护的目地。超声堆煤传感器可在0.3-1.5米范围内设定，带式输送机工作时，当堆煤传感器检测到皮带中传输的煤位超过设定位置时（出厂时设定为1m）通过继电器开关输出信号关联设备KJ329-F KHP-Z KXJ140（50）/127（660）矿用隔爆兼本安型可编程控制箱， 煤位设定由智能型煤位传感器上设定键完成，煤位值在LED数码管上显示出来：按住设定键3-6s 后释放，进入煤位值设定状态，此时再按设定键，设定煤位值会在0.3-1.0米之间变化，释放后，再按设定键几秒钟，进入正常检测状态，并显示实时煤位值。接线同速度传感器。 7、7 跑偏保护（二级对位显示跑偏）： GEJ30跑偏传感器：跑偏传感器可按8、4、2、1编码设定地址，当胶带输送机的输送带跑偏30º时，传感器接通电源并通过CAN总线输出报警和位置信号，当传感器跑偏导轮偏转60º时，传感器接通电源ARM芯片程序启动，传感器带有故障显示，断电和位置信号通过CAN总线输送到运输分站，分站显示出跑偏位置，并及时切断胶带输送机控制电源，实现跑偏保护，均为并联连接。由于带有位置显示，给故障排除带来方便。跑偏编码设定方法：传感器内部有八个拨码开关，号码分别为1—8，采用BCD编码，拨到ON处为接通，1对应跑偏编码128，2对应跑偏编码64，3对应跑偏编码32，4对应跑偏编码16，5对应跑偏编码8，6对应跑偏编码4，7对应跑偏编码2，8对应跑偏编码1，接线同速度传感器。如将拨码开关的678拨到ON处， 则跑偏号为7。 7 、8 数显烟雾保护：（见附图七） GQQ0.1烟雾传感器主要用于对煤矿井下橡胶、煤尘等因摩擦起热或其它原因产生的烟雾进行监测。本传感器采用的气敏型探头，经过特殊电路处理后，可现场设定报警值，具有灵敏、可靠、无误动、无拒动等特点。外壳小巧玲珑，使用方便，是目前安装烟雾报警的理想部件。可显示当前环境的烟雾浓度值。 烟雾设定由智能型烟雾传感器上设定键完成，烟雾值在LED数码管上显示出来：按住设定键3-6s 后释放，进入烟雾值设定状态，此时再按设定键，设定烟雾值会在0.00-0.20之间变化，释放后，再按设定键几秒钟，进入正常检测状态，并显示实时烟雾值。接线同速度传感器。 7、9 超温自动洒水： 正常情况下，在开始进水的瞬间，出水口压力为，上端压--力也为，阀芯先被水冲向上，出水口有水流出，同时水经先导孔流入阀芯上端，此时，若自检阀关闭，且锥塞堵住释压孔时，阀芯上下两面压强相等；由于阀芯上面截面积大于阀芯下面截面积，在两面压强相等时，阀芯上面的受力面积大于下面的受力面积，阀芯上面的压力大于下面的压力，自动将阀芯推向下面，堵住出水口。在装有超温自动洒水的地方，正常时，热敏探头能承受压力，堵住控制回路，使阀芯堵住出水孔。当被监测环境发生火灾，温度高于50+2℃时，热敏式易熔合金温度传感探头溶化，锥塞脱离释压孔，释压孔有水流出而释压，由于先导孔径较小，阀芯上端压强几呼为，水压自动将阀芯推向上面，阀芯脱离出水口，进水口压力水直接从出水口流出，喷射到防火面，实现自动防灭火。若接DF25型电磁阀，则烟雾温度动作时，给J3一个电平 由主机的继电器执行电磁阀动作洒水，水压力不小于1.2MPA。 7、10 撕裂保护： 将gvd1200撕裂传感器引出线接入主机，正常时，传感器处于断开状态，输出高电平。若皮带撕裂，有物料（煤）约200g落入传感器上，这时候两根引线短路，输出电平，ARM芯片得电，撕裂指示灯亮，通过CAN传给主机执行继电器释放，实现撕裂保护，同时发出语言报警信号。安装在距离皮带机头（尾）部7米处。 撕带传感器的安装方法有二种：两种接法如下图所示：动作时在主机上查询到传感器工作状态。当CAN总线接法时传输距离较远或电磁干扰时可在在CANH CANL两端接上120欧电阻 若传感器的导电橡胶和键盘的接触不好，可使用上图接法，用传感器的导电橡胶和键盘（相当于开关）来控制电源的通断。把继电器短接，当撕带传感器的导电橡胶和键盘受物料重力压迫而接触，接通电源ARM芯片程序启动，CAN总线输出信号 撕裂指示灯亮， 7、11 急停保护（对位显示）： 将KHJ30/10急停开关接入主机相对位置，正常情况下，开关处于断开状态，当发生故障需紧急停车时，拨动开关使其处于闭合位置，输出电平，主机和急停开关指示灯亮，主机执行继电器释放，实现急停保护，同时发出语言报警信号，传感器可按8、4、2、1编码设定地址，对位显示可方便排除故障。故障排除后可按打点按钮通知起车。 急停编码设定方法：传感器内部有八个拨码开关，分别为1—8，采用BCD编码，拨到ON处为接通，1对应急停编码128，2对应急停编码64，3对应急停编码32，4对应急停编码16，5对应急停编码8，6对应急停编码4，7对应急停编码2，8对应急停编码1，每50米安装一个，接线与号码设定同跑偏传感器。 7、12断链保护：该装置用于链板机控制时，传感器输出端可接于撕带传感器端口，对因断链引起的刮板倾斜实现保护。断链保护的极杆分别安装于刮板的两头，并前后成15°左右，使断链后倾斜的刮板能同时碰触极杆，“K”输出0 ，实现断链保护。 7、13 GAD10张紧力保护：与张力小车，可逆开关配合，当张力大于设定值时,控制张力电机反转,降张力,小于设定值时,控制张力电机正转,以增加张力。 7、14 KDW660/18B型煤矿用直流稳压电源主要用于具的煤矿井下爆炸性气体的环境内。为KJ329监控分站和传感器 扩波电话提供本安电源。电源为一隔爆腔体，输入为127V/380V/660V AC。交流电源会自动识别输入电压等级（有些产品没有此功能，如果需要，用户必须在订货时说明）。输出为4路本安电源（一路为分站提供工作电源，其余三路为传感器提供电源），内置2节12V/9Ah的高性能免维护铅畜电池，在交流电停电时，电源能继续工作两小时以上。 7、15 KTT型矿用本质安全型多功能扩播电话为矿用本安型扩播通信、信号联络、声光报警和急停闭锁装置（需说明功能），适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境。可以自成扩播通信和打点信号联络系统，也可接受外部控制信号，可发出声光报警信号，用于设备起动预告或报警。 特点： a. 自成系统，无需程控交换机，特别适用于工作面，皮带巷等恶劣环境；连接距离不限。 b. 系统可实现全线广播通讯、半双工会话、打点联络、声光报警和语音通讯等功能； c. 和控制系统皮带保护相连可实现自动语音预告和语音报警功能。 e. 讲话语音扩播采用CPU程序控制，实现自动增溢，限度通话清晰不失真； f. 内装浮充电池组，外部供电临时中断，通讯不受影响，电池内置可恢复保险器件，用作短路保护并确保本安性能； 自带一路输出，可近控制本地设备，方便可靠； h. 自带闭锁功能、密封性能好、动作可靠、维护方便；本机自带急停按钮、采用人工复位并设有动作指示灯；（订货先说明） 8隔爆兼本安型通讯信号装置 我公司开发的KXH0.2(0.6)/127(36)矿用隔爆兼本安型通讯信号装置（以下简称装置）为矿用隔爆兼本质安全型，适用于井下具有爆炸性气体环境的带式运输和绞车运输的信号联络用。方便生产、节省人力、增加了井下作业的安全可靠性，提高经济效益。具有广泛的推广前景和使用价值。该装置可替代原来的组合电铃信号以及国内其他厂家的声光信号。具有下列功能： a．发送信号：按下本台的隔爆信号按钮，可向本台连机的各台发出声光信号（打点）。 b．接收信号：连机各台可以接收任一台发出的声光信号，通过扬声器发出>85dB声频信号和通过发光二极管发出的在20米内可见的光信号。 c．单功对讲：本装置在不改变现有煤矿隔爆信号装置电源和接线方式的情况下，连接各台通过电源线实现动力线载波对讲功能。 d. 紧急停车功能： A B接电源，当紧停按钮不按时， K1、K2端子是常开的，中间的红灯不亮，紧停按钮按下时，K1、K2端子变常闭，并自锁住，中间的红灯亮，要解锁，必须再按紧停按钮一次。这样中间的红灯灭，K1、K2变常开，K1、K2控制电器根据现场定。接线如图（五） 1 速度防打滑传感器调试： 防打滑传感器磁钢装在从动轮端面，将速度传感器靠近磁钢20~40mm固定。皮带机正常用运转后，按速度传感器的标定键，则当前转速显示,如果显示速度超过110%或于55%。失速保护动作时，皮带机应能停止运转，同时监控装置主机显示“失速”并闭锁，并发出响亮的“打滑”语言报警声。 2 温度传感器的调试： 温度传感器的调试一般在地面进行，将温度传感器的温度整定值用温水逐一进行实验，温度达到整定值时，超温保护应动作。监控装置主机显示“超温”并闭锁，同时发出响亮的“超温”语言报警声。温度保护的整定值，应依据现场需要保护的温度值在地面整定好，安装后一般不再调试。将温度端子与J3连接可实现超温自动洒水。 3 堆煤传感器的调试： 皮带机正常运转时，将机械推移式堆煤传感器触头偏移15~60°或将两根电极同时接触到煤，超声波煤位用挡板挡住超声波探头，延时皮带机应停机，监控装置主机显示“堆煤”并闭锁，同时发出响亮的“堆煤”语言报警声。 4 跑偏传感器的调试： 皮带机正常运转时，将任一机械式跑偏传感器传动杆板动10~30°，使跑偏传感器内的触点闭合，监控装置主机经延时， 皮带机应报警，监控装置显示“跑偏”，同时发出响亮的“跑偏”语言报警声。当跑偏传感器传动杆板动40~60°时，皮带机应报警，监控装置显示“跑偏”停车闭锁，同时发出响亮的“跑偏”语言报警声。 5 烟雾传感器的调试： 烟雾传感器的调试应在地面进行，接通电源，延时3~5分钟，待红灯亮后。将浓度的烟雾自下而上地通过烟雾传感器，烟雾保护应动作良好。烟雾保护动作时， 皮带机应停机，监控装置主机显示“烟雾”并闭锁，同时发出响亮的“冒烟”语言报警声。烟雾传感器在井下，一般只试验自检试即可。将烟雾端子与J3连接可实现冒烟电磁阀自动洒水。 6 超温自动洒水装置调试： 在进水端加4~6Kg水压，关闭自检阀门，出水口无水流出；打开自检试验阀门，有少量水流出时，出水口应喷水，热敏探头必须用淮南市启迪电子有限公司的特制产品。方能50±2℃可靠动作。 7带控传感器调试： 将待控传感器磁钢安装在主滚筒端面，带控传感器靠近磁钢20~40mm固定，主滚筒运动，带控传感器输出电位，带控与J3连接后，J3继电器吸合，防爆电磁阀动作，实现自动洒水喷雾降尘。 8 撕裂传感器调试： 将撕裂传感器引监控装置主机对应接口上，皮带机正常运转时，用手轻轻压按撕裂传感器传感面，皮带机应停机，监控装置主机显示“撕带”并闭锁，同时应发出响亮的“撕带”语言报警声。 9开停传感器调试： 将传感器与主机端口对应接好，并悬挂在皮带上方，离空皮带50-100mm，当皮带有煤时传感器倾斜，或手碰一传感器，皮带机或链板机应自动起车。传感器离煤距离，延时1分钟以上应能停车。 10急停开关安装调试： 沿胶带运输机安装本急停开关时，安装支架视现场情况自做，尺寸见附图。用4芯电缆把相邻急停开关对应连接起来，并与主机对应连接。拉动拉线，主机停车保护并显示急停号，发出报警声音。 新源煤矿主斜井保护联接示意图 备注：1。除超声堆煤用继电器开关量外，其余传感器用CAN总线或者200-1000HZ的频率。 2．PLC编程箱在发生故障时输出六组继电器量，分别是六种保护的信号。KXH0.2(0.6)/127(36)矿用隔爆兼本安型通讯组合信号器内的打点按纽，在起车时通过操作台上的打点按纽，可以起车预警，全线发出声光报警。 淮南市启迪电子有限公司生产的综保监控装置系统由以下各部分组成： 序号 名称 型号 原型号 数量 备注 1 可编程箱 Kxj140(50)/127(660) KJ403 1 2 数显速度 GSC200 GSC5000 1 3 数显红外温度 GWD90 KGW7 13 4 对位显示二级跑偏 GEJ30 KGE14 6 5 超声堆煤保护 GUJ30 KGX-I 1 6 数显烟雾 GQQ0.1 KGQ-7 1 7 CAN撕带传感器 GVD1200 KGV-1 1 8 对位显示急停 KHJ30/10 KGT-1 14 通讯信号 KXH0.2(0.6)/127(36 14 9 矿用直流稳压电源 KWD660/18B KGWD18-1 10 扩波电话 KTT 11 张紧力传感器 GAD10 12 洒水传感器 DF25 RMFH 13 跑偏急停安装架 数量是跑偏急停数量之和 14 本安接线盒 3通 8 15 涂塑钢丝拉线 ¢1 与皮带机长度一致 要求 注意事项 10、1 在使用本产品之间必须认真阅读产品说明书与操作手册，确保电源电压连接。 10、2 隔爆电源腔内+12V、24、J为本安接线端子，不能连接非本安设备，其余为非本安接线端子，不得连接本安设备；不得改造。 10、3 本安控制单元两侧所有接线端子均为本安端子，不得接非本安设备和未经检验的设备。 10、4 公司产品出厂已设定好，不得更改相关设置和参数。 10、5 不使用的接线口必须按要求封堵，在使用时严禁带电打开隔爆腔，打开隔爆腔必须先断电。 10、6维修时不得改变本安电路及关联设备的元件参数和型号；有疑问请联系公司技术人员。
