电动超高压泵站
供应商：江苏申飞机电有限公司[查看公司详情]
所在地：中国 江苏 泰州 姜堰市 民政工业园
价格：面议
经营模式：生产型
联系人：申先生
产品简介
一、DZB产品的特点及主要用途。DZB同步控制泵站主要技术参数和使用方法详见说明
该系列电动油泵是由油泵、控制阀 、油箱、电机、仪表等组成的一种独立完整的液压泵站。
特点：①体积小、重量轻，使用方便，工作压力高。
②单级泵站：结构简单、可获得较高的工作压力。
③双级泵站：压是，高、压泵同时供油，可获得较大的输出流量。高压时，压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。
④保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5MPa。
用途：①与油缸或专用机具配备，可实现起重、弯曲、较直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作要求。
②装置在某些机械设备中，作为液压动力源。
③作为各种高压液压元件、高压容器、高压胶管的试压泵站。
④如配置同步分流集流阀可实现多顶同步控制系统
二、主要结构与使用方法
1．泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。
2．泵体部分：该泵为球阀配流，双联斜盘轴向柱塞定量油泵，电机直接带动偏心旋转，由于斜盘的作用，柱塞沿柱塞套作往返运动，使油分别从高压进油阀吸入，后从高压出油阀压出，分别进入综合阀体的高压油路和压油路。
3．综合阀体：阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成，压油路由压单向阀、压安全阀、减功阀组成，高压油路混合后，输出管引向换向阀。
压时，高压油和压油同时输出，当压力超过7MPa时，压安全阀打开，溢流，当压力升到9～11MPa时，高压油推动小活塞顶开减功阀杆，使压油经减功阀溢流，同时压阀关闭，当压力超过80MPa时，高压安全阀打开溢流。
4．换向阀为手动操作的三位四通转阀，上面的两出油口用高压软管与油缸联接。
三、泵站系列规格
主要技术参数：
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型 号
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高 压 压 力
MPa
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高 压 流 量
L/min
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压 流 量
L/min
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功 率
KW
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DZB63-0.27-1
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63
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0.27
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1
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0.55
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DZB63-0.3-2
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63
|
0.3
|
2
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0.75
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DZB63-0.4-2
|
63
|
0.4
|
2
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1.1
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DZB63-1-4
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63
|
1
|
4
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1.5
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DZB63-1.5-6
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63
|
1.5
|
6
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2.2
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DZB63-2-6
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63
|
2
|
6
|
4
|
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DZB63-4-10
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63
|
4
|
10
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5.5
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DZB63-6-12
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63
|
6
|
12
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7.5
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故 障
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主 要 原 因
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排 除 方 法
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不升压
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1.高压安全阀（或压安全阀）调整压力过 | 调整高压安全阀（压安全阀），高压安全阀调整压力50MPa，压安全阀调整力7MPa |
| 2.高压安全阀（或压安全阀）弹簧损坏或失去弹力 |
更换弹簧
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| 3.高压安全阀，压安全阀卸载的阀口磨损。 |
修正凡尔口（即光滑面弧面），修正方法是用于捶击该处1-2次，如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”，重新放上钢球，用手锤冲击凡尔口。
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| 4.高压（或压）柱塞于柱塞套磨损 | 修换柱塞，修理（或更换）柱塞套 | |
| 5.漏油 | 检查、修理、更换密封件 | |
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排油量
不 够
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1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。 | 一般更换柱塞亦可更换柱塞套。高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.01压柱塞与柱塞配合间隙0.01-0.016 |
| 2.油液脏，使滤油网柱塞影响吸油 | 清洗滤油网，更换新油液。 | |
| 3.油箱内油位过，油泵吸空。 | 按规定要求补充新的油液时行修复。 | |
| 4.进油或出油单向阀工作不正常。 | 清洗该处。 | |
| 5.油的粘度太高。 | 选用推荐油液。 | |
| 6油温过高或过。 | 冷卸或加温。 | |
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压力波动或噪音
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1系统中有空气。
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排除 |
| 2油泵吸空。 | 加入合适的油液规定值。 | |
| 3减功阀不正常。 |
调到规定值。
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| 4.柱塞与柱塞套磨损 |
修法同前。
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| 5单向阀工作不正常 |
修法同前。
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CZB6302电动油泵，系由三相异步电动机、压油泵、高压油泵、油箱组成的超高压油泵。具有体积小、压力高、重量轻、结构简单的优点，并有装接压力表的备用接口。
一、 技术参数
高压压力：63MPa（630kgf/cm2）
高压流量：0.27ml/rev(0.4L/min)
压压力：200Pa（20kgf/cm2）
压流量：1.78ml/rev(2.5L/min)
电机功率：550W
电 压：220V 380V
电 流：2.
频 率：50~60HZ
转速：1500r＆#8226;p＆#8226;m
贮 油 量：7.5L
油量：7L
外形尺寸：（长＆#8226;宽＆#8226;高）290*200*420mm
重量：≈16kg
二、用途
1、该泵可作为各种液压器械之液压源。
2、该泵在配备其它液压工具时，能进行起重、压型、弯管、校直、卸接、剪切、装配、拆卸、剖管及打孔等项工作。大大减轻劳动强度，提高工作效率。
3、可作各种高、中、压试验之液压源。
三、使用方法
使用时应打开放气螺母，将截止阀手柄置于卸荷位置。插上电源，并将快速接头套连接与配用液压器具的快速接头座上。按动电源开关，待电机转到1—2分钟后，将截止阀手柄置于增压位置，此时输出液压油进行各项工作。输出液压油随负载的增加而自行增压，直63MPa（630kgf/cm2）。工作结束时，截止阀手柄置于卸荷位置，待液压油回油结束后，卸下快速接头套旋紧旋气螺母，拔去电源。
该泵为了随时能观察工作时的油压变化情况，特设有装置压力接口，以便安装压力表之用。
四、结构及其工作原理
油泵原理：（见油路系统图）由电动机经输出联接轴同时带动轴压油泵及高压油泵的转子旋转，使高、压泵同时工作。油液被压泵吸入后，输入高压泵。当压力大于调定压力200Pa（20kgf/cm2）时，由高压泵增压63MPa（630kgf/cm2）输出。在高、压泵输出油路里装有溢流阀，以保持规定输出压力以及安全保持作用。
五、使用注意事项
1、油泵使用10#机械油。
2、贮油量必须在油窗之上范围内。
3、每次加油及换油时必须用80目以上的滤油网过滤，更换油时需洗净油箱。（换油期为六个月）
4、工作油温10—50℃。
5、启动电动泵前需打开放气螺母，并将截止阀手柄置于卸荷位置。
6、使用时如发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、该泵出厂前已调整好，不得随意调高。需重新高速时必须借助压力表进行。但不得超过63 MPa（630kgf/cm2），以免损坏。
8、高压油管出厂时经过105 MPa（1050kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁使用者为三个月。检查时用87.5 MPa（875kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起、渗漏等现象则不能使用。
9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需漆加润滑脂。
六、常见故障及排除方法
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故障
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故障原因
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排除方法
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电机异常
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1、电源不通，开关接触不良 | 检查电源开关 |
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压
力
异
常
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1、高压溢流阀失调 | 重调高压溢流阀63MPa630kgf/cm2 |
| 2、压溢流阀失调 | 重调压阀弹簧 | |
| 3、柱塞、泵体磨损 | 研园研体孔，再配柱塞间隙0.005—0.01 | |
| 4、漏油 | 检查修理，更换密封件 | |
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流
量
异
常
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1、柱塞磨损 | 研园泵体孔，再配柱塞间隙0.005—0.01 |
| 2、密封件损坏 | 检查更换密封件 | |
| 3、油液选择不当 | 按使用说明书用油 | |
| 4、油温异常 | 油箱加温或冷却 | |
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