310S不锈钢板数控激光切割在切割时产生毛刺分析与解决
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所在地：天津市北辰区闳耀工业园
价格：面议
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联系人：许士飞
产品简介
310S不锈钢板数控激光切割在切割时产生毛刺分析与解决
使用数控激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件会产生毛刺的分析以上情况的出现，考虑切割碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
激光未切割透状态主要有几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
激光切割加工时穿刺点，激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工件切割轮廓的切线方向垂直。
因此在采用激光切割加工件时要注意这方面的情况。一般，在设计件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的件切割断面有较高粗糙度要求时，要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工件表面精度的要求。
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