二氧化硅专用干燥机
供应商:常州市豪迈干燥工程有限公司[查看公司详情]
所在地:江苏省常州市天宁区常州三河口工业园区
价格:面议
经营模式:
联系人:周先生
产品简介
二氧化硅(化学式:SiO2)是一种酸性氧化物,对应水化物为硅酸(H2SiO3)。二氧化硅是硅重要的化合物。地球上存在的天然二氧化硅约占地壳质量的12%,其存在形态有结晶型和无定型两大类,统称硅石。
一、 设备概述:
1、XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收,大胆采用国外技术、并结合国内干燥的实际情况,自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流,同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小,使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔,在高速气流的冲击和带动下,迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于较大且潮湿的颗粒团,高速气流不足以使之破碎并高速旋转,于是在重力作用下逐渐下落,当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化,然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为使物料的终水分达到极同时不受初水分的波动而影响产品质量,在干燥塔内设置多层旋流片,形成稳定的流态化床,同时旋流片亦起干燥所必须的停留时间和分级的作用。
本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点:
a、采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
b、控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
c、旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
d、擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。
e、系统阻力小,热效率高,操作环境好,劳动强度。
f、主机用新型密封结构,主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
2、工艺流程:
原料 料斗 螺旋加料器
送风机 蒸汽换热器 旋转闪蒸干燥机
空气过滤器 一级旋风分离器 产品
二级布袋除尘器 产品
引风机
二、 设备主要技术参数:
1.设备名称:旋转闪蒸干燥机
2.设备型号:XSG-800-7.5Kw
3.客户工业电压:380V,三相
4.装机功率:~KW
5.进风温度:~120℃,出风温度~70℃
6.产品收集:旋风出料+布袋出料
7.加热方式:蒸汽换热器
8.设备材质:产品接触处采用304不锈钢制作。其余部分碳钢防锈
处理
三、 设备计算说明书:
1.产量:G=200(1-50%)/(1-7%)=108kg/h;绝干物料G2=108×(1-7%)=100kg/h
2.蒸发水分量:W=92kg/h H2O
3.按环境温度15℃,空气湿度d1=0.01kg水/kg干空气,水的蒸发潜能取595kcal/kg·℃,烘干物料所需的热量是由如下三个部分组成:Q总=Q1+Q2+Q3,
3.1 Q总-由干燥介质(120℃)空气提供,根据能量守恒,干燥介质提供的热量等于全系统所需的热量,所需热量为Q总(kcal/h);
3.2 Q1-蒸发水分所需热量,混合温度取68℃;
3.3 Q2-物料吸收所需热量,比热取0.46出料温度为50℃;
3.4 Q3-系统外围损失的热量,Q3=(Q1+Q2)×15%
3.5 L- 所需空气量为(kg/h);
故:计算: Q总 =(Q1+Q2+Q3)
Q1=92×595+92×0.46×70-92×15=56322kcal/h
Q2=108×0.46×(50-15)=1739kcal/h
Q3=0.15×(Q1+ Q2)=0.15(56322+1739)=8709Kcal/h
L=(Q1+ Q2+ Q3)÷(i1- i2′)
进排风焓差i1- i2′=(0.24+0.46 d1)×(t1- t2)=(0.24+0.46×0.01)×(120-70)=12.2kcal/kg
L=〖56322+1739+8709)〗÷12.2=5473Kg/h
3.5干燥所需的热量Q干=L×(i1- i0)
i1- i0=(0.24+0.46×d1)×(t1-t0)
=(0.24+0.46×0.01)×(120-15)=25.7kcal/kg
Q干=5473×25.7=140656 Kcal/h
热风混合密度β=0.97kg/m³ 热风混合体积L1=L/β=5642m³/h
闪蒸干燥塔直径:D={4×L1/(π×V×3600)}0.5=0.71m
V空塔风速4m/s (一般3-5m/s), 圆整得:D=0.8m
根据我厂设备选型:选用闪蒸干燥XSG-8
由设备可以确定,系统处理风量:L2=7235m3/h
3.6、旋风的选择:D=900mm,进口风速18m/s
3.8、布袋规格:Φ120×2000、单只滤袋过滤面积:S=0.76m2、过滤风速取:V=1.55m/min、则需要的布袋数量:N=L2/(0.76×1.55×60)=~102只、滤袋风压损失2000~2500pa.根据实际设计脉冲规格:MC-104,过滤面积:79m2。
四、 干燥主机及配套设备主要技术参数:
1.螺旋加料器
螺旋加料采用双螺旋结构,进料的连续性,电机采
用变频调速
输送器型号:SLX-159-3Kw
2.干燥主机
主机型号:XSG-800,顶部配分级环,整机采用岩棉保
温。
搅拌电机功率:7.5Kw,搅拌主轴转速:450r/min,传动
方式:皮带传动
设备材质:产品接触处304不锈钢。
3.一级旋风收料系统
旋风收料系统采用旋风分离器与关风排料器组
合而成。
旋风分离器型号: GX-900,材质:不锈钢
关风器型号:YJD-6-0.55Kw。
4. 二级布袋收料系统
布袋收料系统采用高压圆形布袋与关风排料器组
合而成。
布袋除尘器型号:MC-104-2000,材质:不锈钢
关风器型号:YJD-4-0.55Kw。
5.系统管道
系统管道直径:DN380,连接方式:法兰连接
主机与旋风分离器器、布袋除尘器之间管道均采用不锈钢制作,布袋除尘器之后的管道采用碳钢制作。
6.高压引风机
风机与底座采用一体化结构,现场只需整体固定即可
风机型号:9-26-5.6A-30Kw
风量:6032~9500 m3/h,风压:7610~6572 Pa
7. 送风机
风机与底座采用一体化结构,现场只需整体固定即可
风机型号:4-72-4A-5.5Kw
风量:4012~7419 m3/h,风压:2014~1320 Pa
8.供热系统
蒸汽换热器,材质为不锈钢绕不锈钢翅片,分组控制,出风温度
120℃可调。
经计算需蒸汽换热面积为:170㎡
蒸汽换热器前加空气过滤器,热空气中无杂质进入
9.控制系统
整机电压、电流显示
加料器变频调速
搅拌电机、引风机单独配电流表
干燥主机混合室压力检测
进风温度、混合温度及排风温度多点检测,并配有温度报
警装置
五、 设备配置明细一览表:
序号
名 称
规格及型号
备注
1
双螺旋加料器
SLX-159-4Kw
加料变频调速
产品接触处不锈钢制作
2
干燥主机
XSG-800
产品接触处不锈钢制作
保温岩棉
含分级环,清洗观察门及保温等
3
搅拌底座
7.5Kw
皮带传动,主轴转速:300r/min
搅拌刀不锈钢锻打处理
含轴承油冷却系统
4
塔顶分级环
DN800
不锈钢
5
一级旋风分离器
GX-900
产品接触不锈钢制作
6
出料阀
YJD-6-0.55Kw
不锈钢
7
二级布袋除尘器
MC-104-2000
产品接触不锈钢制作
8
布袋
Φ120×2000
104支
①布袋过滤面积:112m2,
②压缩空气耗量:2.0~2.5m3/min,
压力:0.5~0.6Mpa
9
骨架
Φ120×2000
104根
10
文氏管/垫圈
配套
104组
12
喷吹管
1寸
9根
14
脉冲电磁阀
1寸
9支
15
脉冲控制仪
9门
1台
16
出料阀
YJD-4-0.55Kw
不锈钢
17
连接管
DN380/法兰连接
产品接触处不锈钢
除尘器之后碳钢制作
18
送风机
4-72-4A-5.5Kw
碳钢,整体支架,含调风阀
19
引风机
9-26-5.6A-30Kw
碳钢,整体支架,含调风阀
20
排风管道
DN380/法兰连接
碳钢,带消音器
21
蒸汽换热器
170㎡
不锈钢绕不锈钢翅片,分段控制
带空气过滤器
22
控制柜
标准型
集中控制