NM500调质型耐磨板
供应商：河南尊信钢铁贸易有限公司[查看公司详情]
所在地：河南省平顶山市舞钢市垭口恒大华府5号楼1504室
价格：6600
经营模式：
联系人：郭兵
产品简介
NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。)
应 用:NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、 环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品部件。
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称"火焰切割")、等离子切割和激光切割。
2、切割方法:通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
别耐磨钢的火焰切割方法与普通碳和合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:
切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹越大。
预热切割:预防钢板切割裂纹的方法，是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意:预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
速切割:避免切割裂纹的另一种方法是降切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明:将预热和速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会降切割裂纹的风险。
如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热(温回火)，也是预防切割裂纹的方法和措施。钢板切厚通过温回火处理，可以消除切割参与应力(温回火工艺;保湿时间安5min/mm)
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度会降。
切割方法:钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件将有软化的风险。消除软化风险的的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切割方法:限制和降软化区范围的方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:
切割热影响区小;
防止整个工件的硬度降;
减少切割工件变形;
切割后可以直接对工件进行冷却。
成分
厂家
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Bt
CEV
nm500
舞钢
≤0.38
≤0.70
≤1.70
≤0.020
≤0.010
≤1.20
≤0.65
≤1.00
0.005-0.006
0.65
nm500
舞钢
130
2
7
7
6
1
7
5
1
现货
此化学成分为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ
NM500机械性能此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ
牌号
厚度
抗拉强度
延伸率
-20℃冲击功(纵向)AKV/J
布氏硬度HBW
冷弯
NM500
6~60
-
-
≥24
480~525
试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
拉伸
1
GB/T2975-82
GB228/T-2002
2
冲击
3
GB/T2975-82
GB/T229-1994
3
硬度
1
GB/T2975-82
GB231-84
硬度检验:在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
