荣丰催化剂连续回旋炉
供应商：咸阳荣丰机械有限公司[查看公司详情]
所在地：陕西省咸阳市秦都区西咸新区沣西新城同德路8号
价格：面议
经营模式：
联系人：荣丰
产品简介
需求分析：
1.1、材料特性：
成品材料名称： 五氧化二钒；
①、原料形貌：白色粉体材料(偏钒酸铵)；
②、原料静安息角：45°流动性一般 ；
③、原料松堆密度：0.75T/m?；
④、原料含水率： 约10％ ；
⑤、物料焙烧工艺： 280℃恒温2h，480℃恒温2h(原始烘箱焙烧工艺) ；
⑦、烧失率： 约35％(氨气和水气) ；
1.2、技术现状：
厂方使用高温热风烘箱进行生产，热风烘箱属于间歇式生产模式，加热效率低，进出料过程热损高且由于热风扰动加热，为了保证加热均匀性所以加热体积较小，所以单台产量较低需要多台并行才能完成。物料码放在托盘内，推进烘箱进行焙烧，静态煅烧由于受热位置不同会导致物料生烧、过烧等情况，不但会影响材料纯度而且煅烧时间过长，能耗较大。整个煅烧过程需要人工进行加料、出料，工人劳动强度大，用工成本较高。
1.3、用户需求：
①、气氛及尾气处理要求：炉内空气充足，产生的氨气水气尽快排出，氨气和粉尘不得泄漏；
②、物料焙烧后颜色：橘红色；
③、产量：成品料10吨/天，单台设备产量5吨/天，需两台设备并行；
炉管直径?1000、炉管加热区长度L11000、材料比重0.75、烧失率约35％、煅烧时间4h， 6个批次 、填充率为20% ；
产量 = 加热段炉管体积×炉管填料率×(1-烧失率)×比重×批次
= 5 吨/天/台
一般情况动态焙烧所用的时间短于静态焙烧设备，煅烧时间如果缩短为3h，就相当设备生产能力增大了1/4；同理如果能降低原料里含水率，这样烧失率就会减小，所得的成品量就会增加。
④、设备操作要求：设备自动化程度高，降低工人工作强度和避免人为化操作导致问题，连续生产后只需要工人值班巡检；
需方试烧
我公司为新材料的煅烧，提供装备试烧服务，可以更好的模拟新材料动态煅烧所体现出的优越性。根据化工放大级这种观念，为生产型设备的制作方案提供参考依据。
2.1 附表
2.2 材料试烧结论
次试烧：根据需方提供材料焙烧工艺曲线进行焙烧；第二次试烧：前期排水和排氨气温度300℃，后期氧化温度提高至520℃；第三次：设备增设真空泵，将炉内产生的烟气尽快排出，工艺曲线与第二次一致。从视觉角度对比，第二次和第三次物料颜色更为橘红，说明温度约接近临界点产品的纯度越高；第三次因为增设了真空泵，炉内没有弥漫烟气，发现物料变成紫色的时间较之第二次快，说明炉内负压可以尽快将还原性的氨气排出，有利于材料后期的氧化。经过三次试烧可得出生产型设备的工艺参数(温度、压力、气氛和时间)。而且第三次实验可以表明动态焙烧的时间比静态码放式焙烧时间要短，这样可以大大节省材料焙烧时间，降低了能耗损失。
从物料进入炉管内的转动形态来看，物料可以在一台设备内完成整个焙烧工艺，材料本身有一定的粒径，虽然含水率较高，由于堆积存在孔隙，受热的水气逸散避免了物料在蒸发过程中在炉内壁的粘接。设备设置多个温区便可轻易在其长度上调整出加热曲线。
三次实验物料在炉内***终显示紫色，然后将物料高温取出，物料从周围开始向中心慢慢变成橘红，翻动物料将底部的物料翻上来，也开始变色。变色后的物料又放入炉内，物料又转换为紫色，可以说明温度与物料的颜色有关，所以生产设备必须保证物料出炉后是冷却状态。
经济性评估：
设备运行1小时能耗：主传动电机+引风机+进料电机+振动筛+设备恒温功率+出料电机≤ 150kw；
设备运行1小时产能：5吨 / 24h = 208kg；
设备配备人员：自动化程度高，只需1～2 人职守巡检；
动态煅烧没有炉具耗材，设备配易损件可维持两年使用。
需方配置要求：
1、设备必须放置在遮蔽的厂房内，厂房地面必须平整;
2、厂房通风系统良好，环境温度0~40℃且无腐蚀性气体;
3、电力配置:220V/380V,50Hz;
4.装电容量：≥600kw(两台);
5.冷却水要求：自来水（室温）50L/min-300L/min（根据出料温度调整）。
设计方案：
3.1、技术参数
（1）生产模式： 连续式生产；
（2）焙烧方式： 动态回转式焙烧；
（3）工作区尺寸： 金属炉胆总长12000mm，炉管截面圆直径φ1000mm，壁厚15mm；
（4）金属炉管材质：316L耐腐蚀合金；
（5）装机功率：加热功率260Kw±10％(满负荷)；
（6）保温功率：80～120kw±10％；
（7）额定电压： 220V/380V50HZ；
（8）设计温度：RT~600℃；
（9）加热丝材质：0Cr27Al7Mo2；
（10）测温点：9个；
（11）控温区数：9区 ；
（12）温控精度：≤±2℃；
（13）金属筒转速：0.1—1rp/min；
（14）设备外形尺寸：L18800×W2500×H4200(mm)（以***终制造为准）；
（15）炉管填充为：25％ ；
（16）进料电机功率：2.2 kw ；
（17）回转电机功率：7.5 kw ；
（18）引风机功率：4.0kw × 2 ；
（19）加料仓容积：280L；
（20）主体框架：20#工字钢及20#槽钢；
（21）外饰板；拉丝不锈钢；
（22）设备表面温升：< 50℃；<>< 50℃；<>< 50℃；<>< 50℃；<>
（23）物料出炉温度：≤50℃。
