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铜抛光剂(无毒 无味 无烟 无重金属)

供应商:温州奥洋科技有限公司[查看公司详情]

所在地:温州市龙湾区瑶溪镇金岙村金康路24号

价格:面议

经营模式:生产型

联系人:李先生

产品简介

 

  • 品牌:奥洋
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  • 型号:OY-54
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  • 类型:型清洗剂
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  • 外观形态:液体
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  • 工作温度:常温型40℃~70℃
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  • 包装规格:20KG/桶
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  • 适用范围:黄铜、紫铜、白铜
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  • pH值:酸性
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  • 洗油率:00%
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  • 类别:酸性清洗液
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  • 主要用途:铜及铜合金(适用于黄铜H58以上;纯铜、白铜等)化学抛光工艺
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  • 执行标准:R
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  • CAS:S
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    OY-54环保型铜化学抛光光亮剂

    环保型铜化学抛光工艺是我公司研究中心经过的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金(适用于黄铜H58以上;纯铜、白铜等)化学抛光工艺。由初的升温处理提升到现在的常温处理(特指夏天),在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果,容易控制及掌握,而且的环保,无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。达到企业化学抛光的清洁生产要求。

    一、工艺流程: 

    1.无氧铜:工件装挂(筐)→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

    2.有氧铜:工件装挂(筐)→OY-95软化黑皮→三级逆流漂洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

    二、化学抛光溶液及工艺条件:(配槽时按体积比配)

    工  艺  条  件

    工 艺 范 围

    双 氧 水 (35-50%含量)

    30%

    OY-54抛光光亮剂

    5%

    纯净水

    65%

    PH

    0.7-1.5

    温  度

    45-55℃

    时  间

    黄铜1-3min,紫铜2-4min

    容器要求

    不锈钢、塑料

    加热管材质

    不锈钢、特氟龙、石英管、钛管等


    二、注意事项:
    1.生产时控制好槽液的PH值,正常生产时PH=1.0-2.0,值为1.0,开槽时PH值不在1.0,可以用硫酸调节(新开槽液一般无需调整);当PH≥1.5时,用分析纯硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%;当PH值在正常范围内速度缓慢时,适当的补充双氧水。

    2.抛光处理的时间尽可能的长,不会发生过腐蚀现象,因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护,这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚黑色,该氧化膜越均匀、越光亮,透明度越好,其抛光质量越好;若成膜不好,表面不一致,那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

    3.若产品光亮度不够,可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

    4.抛光液的温度到关重要,以45℃为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解,放出热量产生溶液报废。在生产过程中,溶液将会自动升温,因此,注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

    5.对于在温度下形成的氧化皮工件,常温情况下处理相当缓慢,可以将温度升高40-55℃,处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的OY-95铜高温氧化皮去除剂,然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件,先须进行预处理,可以采用本公司OY-29常温酸性除油剂进行处理,然后再进行本工艺处理。

    6.本产品储存宜放在阴凉处,不得放在接近火源及阳光下曝晒。

    7.本工艺双氧水的选择到关重要,在批量配置抛光液前,取少量的双氧水测试一下,以免带来不必要的损失,有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层,因此,也得不到光亮的铜表层。

    8.双氧水浓度的选择是工作液寿命的关键,采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍,因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可,在生产过程中,如消耗完毕可以酌情添加。

    9.铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长,膜退尽则取出,否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果,特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。

    10.黄铜件在清洗过程中很容易出现泛红现象,可以在经过OY-54处理出来后,直接进入退膜槽,不需要水洗,即可避免出现泛红现象。

    11.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(是紫铜件)处理5-15分钟,温度升45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

    四、劳动保护:本工艺环保,无需要特殊的劳动保护,操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

    五、废水处理:化抛溶液PH值在1-2之间,这种溶液排放不能达标的是铜离子含量过高,因此当产生废液的时候,先将废液煮沸,然后再放入处理池,加入氢氧化钠及适量的PAM(絮凝剂),使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀,然后检测其PH值,接近当地排放标准,将溶液排放,氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。

    六、产品包装:塑料桶20公斤/桶。



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