横岗不锈钢专用喷砂机尚台喷砂机厂家
供应商：东莞市尚台自动化机械设备有限公司[查看公司详情]
所在地：中国 广东 东莞 东莞市 东莞市长安镇新民社区祥兴街8号
价格：58元/台
经营模式：生产型
联系人：孙海平
产品简介
设备主要技术参数表
| 名称 | 技术参数 | 数 量 |
备 注 |
| 总功率 | 6.4KW | | |
| 输送电机 | 0.4KW(带变频调速) | 1台 |
输送速度0.1-3米/分钟可调 |
| 喷枪移动电机 | 0.4KW(带变频调速) | 1台 | |
| 除尘风机 | 5.5KW | 1台 |
风量5800立方/每小时 |
| 滤芯除尘箱尺寸 | 长900mm*宽900mm*高2600 mm | | 配4套滤芯 |
| 喷砂仓入口尺寸 | 宽800mm*高200 mm | |
|
| 主机尺寸 | 长2900mm*宽1100mm*高3300 mm | | |
| 喷枪 | B型枪￠8碳化硼喷咀 | 8套 |
单枪耗气量0.3-0.8立方/分钟 |
| 砂管 | ￠23*￠13耐磨橡胶 | 8套 |
|
| 旋风分离器 | 500型 | | 分离效率85% |
输送式自动喷砂机是针对平板及长方体类工件外表面自动喷砂加工而设计制作的专用喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。
本设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以质量等问题。
本设备为半密闭循环舱式喷砂机，采用皮带输送，产品加工的高质。
独立的抽风除尘系统，能地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
输送式系列喷砂机根据客户及工艺需求配置8支喷枪，喷枪可以根据工件的形状及加工要求调整位置及摆动幅度。
生产过程中，工件放在输送皮带上，皮带带动工件匀速通过喷砂室；喷枪在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂，能被加工表面均匀一致，喷砂完毕后工件从机仓另一端输出。
三、设计标准及设计依据
本喷砂机是依据以下标准设计和安装：
1、 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；
2、 GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制部分：一般要求；
3、 GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；
4、 JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；
5、 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级；
6、 GB16297－1996大气污染物综合排放标准；
7、 GBZ 1－2002 工业企业卫生标准；
8、 GB4053.1～4－83 固定式登高、平台、栏杆安全标准；
四、适用范围
本机是以磨料为介质，以压缩空气为动力，对固体类工件表面进行喷射加工的磨料射流设备;适用喷砂介质： 36-180目刚玉砂或玻璃珠等。
本机适用于以下类型的表面加工：
1) 适用于干式喷砂（丸）加工。适用于大型件的单件、批量喷砂（丸）加工。
2) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa2.5级。
3) 清理机加工件的微毛刺、表面残留物等。
4) 工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
5) 玻璃表面喷绘、雕刻。
6) 可以在范围内增加或减小工件表面的粗糙Ra值。
7) 改变工件表面的应力状态。能提高件的耐磨性和疲劳强度。
8) 改善运动配合偶件的润滑条件，能降运动配合偶件的运动噪音等。
9) 也适合用作旧机件的翻新处理。
适用喷砂工件材质：不锈钢、碳钢、铝制品、锌合金、玻璃等。
加工尺寸：800(W)mm*200（H）;
环境条件：本机应在环境温度为-10～+45℃，相对湿度不大于85%的环境条件处正常工作。
2） 电源条件：三相交流电源、380V、50Hz，本机功率不超过6.4KW（不含空压机）。
3) 气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.8Mpa,压缩空气流量6m3/min。
用户使用现场应具备上述工作条件
五、加工方式概述
1. 根据所需加工的工件产品，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。
2. 打开电源开关，照明灯亮,启动风机；加入合格砂料。
3. 将工件放在输送皮带上。
4. 工件随输送皮带喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。
5. 工件喷砂完后从机仓另一端输出。
6. 本机需要操作工1-2人。
7. 本机特点：
1)本机配备的定时自动除尘机组，定时清灰，可时时除尘机组的功效，能够更地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2） 本机可直接安装在生产线上使用，既节省生产面积，又在利于工件周转。
3） 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光 饰加工要求。
4） 本机为连续不间断喷砂加工，生产效率高。
5） 磨料循环使用，消耗量小。
6） 喷枪数量及单枪喷砂压力可调控。
7） 主要部件使用寿命长，且便于维修。
8） 操作方便，简单易学。
六、主要机构
本设备由主机、除尘器及相应电、气管路组件组成。
一） 主机
该部分由喷砂室、抽尘（减压）室、回砂系统、喷枪摆动机构、喷枪、传动系统等组成
1) 喷砂室体由2-3mm钢板焊接而成，内外表面烤漆，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损；
外形尺寸：1100（L）*1000（W）*2000（H）mm。
2) 主机外形尺寸：2900（L）*1100（W）*3300（H）mm。
3） 喷砂室内共8支喷枪，设于喷砂仓上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用偏心调节，可调整摆动速度；喷枪喷射角在（-15。~15。）范围内可任意调整，喷枪距离在（0~200）mm范围内可调。
4）工件进出口处设有多层防护胶帘，防止粉尘外泄。
5）喷砂室前后各开有一个门，以方便调整喷枪及检修用；前门配有一个视窗册以便操作观察。
二） 输送传动系统
输送系统由输送皮带、输送架、主被动轴、电机及相关传动件组成；
1） 输送皮带共9条三角带；采用的V型橡胶皮带，本输送带耐磨性能好，9条皮带并排按装在喷砂机上，有利磨料落砂斗中；
2） 输送皮带上包一层网带，网带随输送三角带一起运动，以方便大小不同的工件直接放在输送网带上；
3） 输送皮带上层下方配有托轴，以防工件过重过皮带下垂；
4） 输送架为2-5mm钢板焊接而成，内外表面烤漆，喷砂室进出口处各有一个输送架；输送架内宽820mm，下部和回砂管相连接，工件输出端输送架上配有输送皮带张紧装置，以调节输送皮带的松紧；
5） 输送皮带传动连接为链式传动，由电机带动链条——皮带轮主轴——皮带；
6） 输送传动全部可调速调控；
7） 输送电机配为1台0.4KW电机，输送带变频调速控制；
三） 喷枪及摆动系统
配置标准铝质喷砂枪，进口碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：￠8mm）；耐磨,使用寿命长；本机共配8支喷枪，主机输送皮带上方8支；本机共配2根摆杆，每根轴上安装4支喷枪。
喷枪摆动系统采用偏心摆动方式带动喷枪左、右摆动；当工件通过喷砂室时喷枪在横截面上作左、右摆动，以达到喷砂匀均的效果。
喷枪摆动采用减速电机传动，喷枪摆动幅度可调控，以达到喷砂效果，电机功率：0.4KW共计1台；
喷枪摆幅可+35°~-35°调节，喷枪离工件高度可跟据需要自由调节,喷枪工件的高度一般为：50 mm -200 mm；
本机喷枪采用高耐磨橡胶吸砂管，管径22mm，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管，更换方便。
喷枪控制由电磁阀控制，每把喷枪配一个电磁阀单独控制；每把喷枪都配有一个气压调节阀及气压显示表，可调节每把喷枪的喷砂压力，以达到的喷砂效果；
喷砂的气路：外接气源喷砂机的分气罐进口——每把喷枪的电磁——调压阀及气压显示表——喷枪
喷砂枪利用压缩空气所产生的负压把磨料吸入喷枪腔体内，再和压缩空气混和后高速喷射工件表面；
喷枪配件表
| 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 喷枪体 | 1 |
|
2 |
紧定螺钉 | 1 |
| 3 | 耐磨套 | 1 |
| 4 | 喷嘴 |
1 |
| 5 | 气嘴 |
1 |
| 6 | 砂接 |
1 |
| 7 | 砂管 |
1 |
| 8 | 气管 |
1 |
旋风分离器
分离器是本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3-5mm冷轧钢板；
本机分离器是选用德国风选分离装置技改技术；
主要作用为把磨料中的灰尘及粒度较细的磨料分离出来，以提高喷砂的力度，增加喷砂效率；
分离器
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